五金衝壓工藝技術有哪（nǎ）些要求？

隨著目前生活品質（zhì）的提高，五金衝壓件已經深入（rù）到各個（gè）領域（yù），它已經跟（gēn）我們的生活息息相關。那麽五（wǔ）金衝壓工藝技術要求有（yǒu）哪些?下麵科創小編將以影響衝（chōng）壓加工的主要因素板料、模具、設（shè）備和衝壓油這幾點主要給大家介紹。

五金衝壓件

一（yī）、五金衝壓件的原料性能

1、化學分析（xī）、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定材料晶粒度級別和均（jun1）勻程（chéng）度，評定材料中遊離滲（shèn）碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件（jiàn）材料主要是熱軋或冷軋（zhá）的金屬板帶材料（liào），五金衝壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因（yīn），五金衝壓件廠可按需要選擇原材料進行複驗。

3、成形性能試驗

對材（cái）料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的（de）加（jiā）工（gōng）硬化指數和塑性應（yīng）變比（bǐ）值等，另外關於鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼（gāng）板成形性能和試驗方法的規定進行。

4、硬度檢測

五（wǔ）金衝壓件（jiàn）的硬度檢測采用洛氏硬（yìng）度計。小（xiǎo）型具有複雜形狀的（de）衝壓件，可以用其他測試（shì）儀器進行檢測。

五金衝壓件

二、五金衝壓件的工藝要求

1、五金衝壓件（jiàn）在設計零件的結構形狀時，采用結（jié）構簡單合理的表（biǎo）麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目（mù）最少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接（jiē）利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和（hé）焊接等。毛坯（pī）的選擇與具（jù）體的（de）生（shēng）產技術條件有關，一般取決於生產（chǎn）批量、材料性能和加工（gōng）可能性等。

3、五金衝壓成形性能的要求，為了有利於衝壓變形和製件質量的提（tí）高，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性係數大、板平麵方向性係（xì）數小、材（cái）料的屈服強度與彈性模量的比值小。分（fèn）離工序並不需（xū）要（yào）材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規（guī）定適當的製造精度及表麵粗（cū）糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的提高而增加，尤其在精度（dù）較高的情況（kuàng）下，這種增加極（jí）為顯著。因此在沒有充（chōng）分根據時不應當追求高的精度。同理（lǐ）五金衝壓零件的表麵粗糙度也應當根據配合（hé）表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓（yā）油的選用原則

1、矽鋼板：矽鋼板是（shì）比較容易衝切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止衝切毛刺產生（shēng）的前提下會選用低粘（zhān）度的衝壓油。

2、碳（tàn）鋼板：碳鋼板主要用於一些（xiē）機械設備的防護板（bǎn）等工藝要求不高的低精度加工，所以在（zài）選用衝壓油時首先應該注意的是（shì）拉伸（shēn）油的（de）粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表麵有（yǒu）熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因（yīn）為和氯係（xì）添（tiān）加劑（jì）會發生化學反（fǎn）應（yīng），所以在選用（yòng）衝（chōng）壓油（yóu）時應注意氯型衝（chōng）壓油可（kě）能發生白鏽的問題。

4、銅、鋁合金板：因（yīn）為（wéi）銅鋁具有（yǒu）較好的延展性（xìng），所以在選用衝壓（yā）油（yóu）時可以選擇含有油性劑、滑動性好（hǎo）的衝（chōng）壓油，避免使用含有氯型添加衝壓油（yóu），否則衝壓油腐蝕使其表麵出現變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬（yìng）化（huà）的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結（jié）性好的拉伸（shēn）油（yóu）。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極壓加工性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。

五金衝壓工藝技術要求有哪些就詳細介紹以（yǐ）上（shàng）。五金衝壓件加工工藝較為複雜，為保證五金衝壓件產（chǎn）品性能能夠（gòu）滿足使用（yòng）要求，就需要（yào）遵循（xún）相應的工藝要求，確保生產可行性。