五金鈑（bǎn）金（jīn）材料加工工藝（yì）流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅（xùn）速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於任（rèn）何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料（liào）的選用。

一、材料的選用。

鈑（bǎn）金加工一（yī）般用到的材料有冷軋（zhá）板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同（tóng），選用材料不同，一般需從產品及其（qí）用途和成本上來考慮（lǜ）。

1、冷軋板：主要用電（diàn）鍍（dù）和烤漆件，成本低，易成型，材（cái）料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍（dù），烤漆（qī）件，成本（běn）低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料（liào）主要不作表麵處理，成本（běn）高，P料用於噴塗件（jiàn）。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳（niè）、鍍鉻，或（huò）不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧（yǎng）化（導電氧化（huà），化學氧化（huà）），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁（lǚ）型材：截麵結構複雜的料件，大量（liàng）用於各（gè）種插（chā）箱中，表麵處（chù）理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖（tú）的各種技術要求（qiú），圖麵審核是對零件工藝流程（chéng）編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵（miàn）圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包（bāo）短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負差走到（dào）底，正差走一半；孔形（xíng）尺（chǐ）寸：正差走到底，負（fù）差走一（yī）半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等（děng）位（wèi）置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易（yì）出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺（chǐ）寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地（dì）方（fāng）須表示。

四、板金加（jiā）工（gōng）的工藝流程，根據鈑金件結構的差（chà）異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總的不（bú）超過以下幾點：

1、下料：下料方（fāng）式（shì）有各種，主（zhǔ）要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料（liào）簡單料件，它主要是為模具落料成形（xíng）準備加（jiā）工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床（chuáng）分一（yī）步或（huò）多步在板（bǎn）材上將零件展開後的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適用大（dà）批量生產，但要設計（jì）模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數（shù）控加（jiā）工程式，利用編程軟（ruǎn）件，將繪製的展（zhǎn）開圖編寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程（chéng）式，讓其（qí）根據這（zhè）些程式一步一刀在平板上衝裁各構（gòu）形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形（xíng）狀切（qiē）割（gē）出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的平（píng）板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管（guǎn）、圖（tú）管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比（bǐ）較（jiào）薄的鈑（bǎn）金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔（kǒng）周（zhōu）正常的淺翻邊，厚（hòu）度基（jī）本沒（méi）有變（biàn）化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到（dào）比正常（cháng）翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠（jǐ）薄（báo）50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如（rú）2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床（chuáng）：是利（lì）用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料（liào）、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔（kǒng）落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模等，操作主要注（zhù）意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本公（gōng）司而言，主要（yào）有壓鉚螺（luó）母、螺釘（dìng）、鬆（sōng）不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上（shàng），還有漲鉚方式（shì），需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成（chéng）功D的零件。其加工需（xū）要有（yǒu）折（shé）床及相（xiàng）應折彎模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先（xiān）折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京達晶格（gé）距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工（gōng）焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣體（tǐ）保護焊（hàn）

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選（xuǎn）用是根據實際要求和材質而（ér）定，一般來（lái）說CO2氣體保護焊用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用（yòng）於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊（hàn）接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊（hàn）；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型（xíng）焊接；點焊（hàn）（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶（dài）鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預（yù）防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬（shǔ），如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接（jiē）前準備不足，需增加夾（jiá）具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊接（jiē）順序不好。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。