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機械五(wǔ)金(jīn)加工中如何減少齒輪的噪音

文章出處:公司動態 責任編輯:東莞市羞羞小视频五金機械有限公司 發表時間:2019-01-07
  

 

為了避免減速機不能通過出廠測試,原因之一是減速機存在間歇(xiē)性高噪聲;用ND6型精密聲級計測試,低噪聲減速機(jī)為72.3DbA),達(dá)到(dào)了出廠(chǎng)要求;而高噪聲減(jiǎn)速機為82.5dBA),達不到出廠要求。經過反複測(cè)試、分析和改進試驗,得出的結論是必須對生產的各個環節(jiē)進行綜合治理,才能有(yǒu)效降低齒輪傳動(dòng)的噪聲。

1、控製(zhì)齒輪的精度:齒輪精度的基本要求:經實踐驗證,齒輪精度必須控製在(zài)GB10995887~8級,線速度高於20m/s齒(chǐ)輪,齒距極限偏差、齒圈徑向跳動公差、齒向公差一定要(yào)穩定(dìng)達到7級精度。在(zài)達(dá)到(dào)7級精度齒輪的(de)情況下,齒部要倒梭,要(yào)嚴防齒根(gēn)凸台。

2、控製(zhì)原材料的質量:高質量原材料是(shì)生產高質量產品的前提條件,我(wǒ)公司用量最大的(de)材料40Cr45鋼製造齒輪。無論通過何(hé)種(zhǒng)途徑,原材料到廠後都要經過嚴格的化學成分(fèn)檢驗、晶粒度測(cè)定、純潔度評(píng)定。其目的是及時調整熱處理變形,提高齒形加工中的質量。

3、防止熱處理變形:齒坯在粗加工後成(chéng)精鍛件(jiàn),進行正火或調質處理,以達到:

1)軟化鋼件以便進行切削加工;

2)消除(chú)殘餘應力;

3)細化(huà)晶粒,改善組織以提高鋼的機械性能;

4)為最終能處理作好組織上的準備。應注意的是,在正火或調質處理中(zhōng),一定要保持爐膛溫度均勻,以及采用工位器具,使工件均(jun1)勻地加熱及冷卻,嚴禁堆放在一起(qǐ)。需鑽孔減輕重量的齒輪,應將鑽孔序安排(pái)在熱處理後進行。齒輪的最終熱處理采用使零件變形較(jiào)小的齒麵高頻(pín)淬火;高頻淬火(huǒ)後得到的齒麵具有高的強(qiáng)度(dù)、硬(yìng)度(dù)、耐磨性和疲(pí)勞極限,而心部仍保(bǎo)持足夠的塑性和韌性。為減少(shǎo)變形。齒麵高頻淬火應采用較低的(de)淬火溫度和較(jiào)短的(de)加熱時間、均勻(yún)加熱、緩慢冷卻。

4、保證齒坯(pī)的精度:齒輪孔的尺(chǐ)寸的精度要求在孔的偏差值的中(zhōng)間差左右分布,定(dìng)在±0.003~±0.005mm;如果(guǒ)超差而又在孔的設(shè)計(jì)要求範圍內,必須(xū)分類,分別轉入切(qiē)齒工序。齒坯的端麵跳動及(jí)徑向跳動為6級,定在0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施:對外購的齒輪刀(dāo)具必須進(jìn)行(háng)檢驗,必須達到AA級要求。齒輪刀具(jù)刃(rèn)磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽的相鄰周節差、容屑槽周節的最大(dà)累積誤(wù)差、刀齒前麵與內孔(kǒng)軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強(qiáng)度的前提(tí)下,提高齒頂高係數(shù),增加0.05~0.1m,,改善刀具齒頂(dǐng)高係數,避免齒輪傳動齒根幹(gàn)涉。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀(dāo),修圓(yuán)量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛(máo)刺,改善(shàn)齒輪傳動時齒頂幹涉。切(qiē)齒設備每年要進行一次精度檢查,達不(bú)到要求的必須進行維修。操作(zuò)者亦要經常進行自檢,特別是在機(jī)床主軸(zhóu)徑向間隙控製在0.01mm以下(xià),刀(dāo)軸徑跳0.005mm以下,刀軸竄動(dòng)0.008mm以下。刀具的安(ān)裝精度:刀具徑向跳動(dòng)控製在0.003mm以下,端麵跳動0.004mm以下(xià)。切齒工裝精度,心(xīn)軸外(wài)徑與工件(jiàn)孔(kǒng)的間隙,保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須在丙頂類定位下,由螺紋床進行磨削:垂直度≦0.003mm,徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與基準麵一次裝夾車成,墊圈的平行度≦0.003mm

6、文明生產:齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的(de)工廠在齒輪箱裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是一種被動的做法。(1)齒輪軸類零件,滾齒後齒部立即套上專用的塑料保護套後(hòu)轉入下道工序,並帶著專用的(de)塑料保護套入(rù)庫和發貨。(2)進行珩齒工藝,降低齒麵粗(cū)糙度,去除毛刺,並防止磕碰傷(shāng),能有效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其(qí)它材料及熱處理、表(biǎo)麵(miàn)處理方式:(1)可利用粉末冶金成型技術,齒輪成型後齒部高頻淬火。(2)采用(yòng)墨鑄(zhù)鐵,齒輪切削加工後,再(zài)進行軟氮化處(chù)理。(3)采用40Cr材料,齒輪切削功工(gōng)後,采用軟氮(dàn)化處理或齒部鍍銅處理。綜合所述,要根治齒輪傳(chuán)動噪聲,齒(chǐ)輪材料及熱處理是要本,齒坯精度是保證,齒輪(lún)精度是關鍵,文(wén)明生產是基礎。

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