揭秘16種不容錯過的衝壓拉伸加工工藝方法

拉伸成型加工是利用（yòng）模具將平板毛坯成形為開（kāi）口空心零件的衝壓加工方法。拉（lā）伸作為主要的衝壓工序之一，應用廣泛。用（yòng）拉伸工藝可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球（qiú）形、錐形、拋物線形及（jí）其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合（hé），還可（kě）製（zhì）造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進（jìn）行（háng）產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再（zài）拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模（mó）的衝壓（yā）力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型（xíng）腔內，使之成形（xíng）為（wéi）帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加（jiā）工，是單純的拉伸加工，而（ér）對圓（yuán）錐（或角錐）形容器、半球形容器及（jí）拋物線（xiàn）麵容器等的拉伸加工，其中還包（bāo）含擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產品，需要將拉（lā）伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前（qián）工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側（cè）變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工：用凸模將已成形容器（qì）擠入比容器外徑稍（shāo）小的凹模型（xíng）腔（qiāng）內，使帶（dài）底的容器外徑變小，同時壁（bì）厚（hòu）變薄，既消除壁厚偏差，又使容器（qì）表麵光滑。

使（shǐ）用衝（chōng）壓設備進行五金衝（chōng）壓拉伸（shēn）加工時，包括以下16種類型（xíng）：

1、圓筒拉伸（shēn）加工（Rounddrawing）：帶凸緣（法蘭）圓（yuán）筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上（shàng）變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變（biàn）形。

2、橢圓拉（lā）伸加工（Ellipsedrawing）：法蘭（lán）上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越（yuè）大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變（biàn）形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangulardrawing）：一次拉伸成形的（de）低矩形（xíng）件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的（de）拉（lā）伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變（biàn）形程度大（dà）於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hilldrawing）：衝壓件（jiàn）的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程（chéng）中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到成形結束時（shí）才貼模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hilldrawing）：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形（xíng）不是簡單的拉伸（shēn）變形，而是（shì）拉伸（shēn）和脹形（xíng）變形同時存在的複合成形（xíng）。壓（yā）料麵上坯件的變形為拉伸（shēn）變形（徑向（xiàng）為拉（lā）應力，切向為壓（yā）應力），而輪廓內部（特別是中心區（qū）域（yù））坯件（jiàn）的變（biàn）形為脹形變形（xíng）（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸（tū）緣半球形拉伸加工（Withflangehemispheredrawing）：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂（dǐng）部（bù）局部接（jiē）觸，其餘大部（bù）分處於懸空的不受（shòu）約束的自由狀態。因此，此類（lèi）球麵零（líng）件拉伸的主要工藝（yì）問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部（bù）分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flangedrawing）：將（jiāng）拉伸產品的法蘭（lán）盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變（biàn）情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力（lì），容易起皺，故成形（xíng）極限主要受壓縮起皺的限製（zhì）。

8、邊緣拉伸加工（Flangedrawing）：對前工序拉伸（shēn）產品的凸緣部進行角（jiǎo）形再拉伸（shēn）加工，此種（zhǒng）加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加（jiā）工（Deepdrawing）：超過拉伸加工極限（xiàn）的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方（fāng）能完（wán）成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣（yuán）直徑保持不變。

10、錐形拉伸加工（gōng）（Taperdrawing）：h/d>0.8、α=10°～30°的深錐形件，由於深度（dù）較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸（tū）模接觸的局部麵積傳遞成形力，極易引（yǐn）起坯料局部過度變（biàn）薄乃至（zhì）破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯（tī）拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與錐形部（bù）的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸（shēn）次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同（tóng）。

11、矩形再拉伸（shēn）加工（Rectangularredrawing）：多次拉伸成形的高矩形件（jiàn），其變形不僅與（yǔ）深圓筒形件（jiàn）的拉伸不同，與低盒形件的（de）變形也（yě）有很大差別。圖1-46為多工位自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲（qǔ）麵成形加工（Surfaceforming）：曲（qǔ）麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Stepdrawing）：將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初（chū）期就（jiù）產生變（biàn）形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變（biàn）形。在台（tái）階變化部分的側壁易誘（yòu）發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reversedrawing）：將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺（zhòu）可收（shōu）到較好效果。也有可能提高（gāo）再拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加（jiā）工（Ironing）：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中（zhōng）改變拉伸件筒壁的厚（hòu）度。凸凹（āo）模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通（tōng）過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下，拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑（huá）度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸（shēn）加工（Paneldrawing）：麵板產品是板材衝（chōng）壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序（xù）中，毛（máo）坯變形複雜，其成形性質已（yǐ）非簡單的拉伸成形，而是拉深與脹形同時（shí）存在的複合成形。