五（wǔ）金模具設計注意事項

　　

 

1、設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數（shù）及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁（jìn）設（shè）計成線割；如有矩形脫塊與大麵積（jī）衝孔時設（shè）計應考慮兩用(內外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大於Φ14起割孔位置偏移4mm，小於Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.

 

25T以下用（yòng）Φ40*50L模（mó）柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小於300x300的模板可采（cǎi）用標準模座BB,有精度要求（qiú）可選用附（fù）鋼珠型BR;上模座直接（jiē）鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上（shàng）平麵; 80T以上（shàng）的模座設計吊模螺絲或開U形碼（mǎ）槽;夾碼的模座單（dān）邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大於300x300的模板或單發110T以上可采用自製模座帶外導柱，有外導柱側為模麵+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用（yòng）厚35~40MM，沒有下托板則墊腳（jiǎo）靠邊（biān），有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組（zǔ）立圖。

 

2、上模座厚度為30/35/40；上（shàng）夾板為18/20/22；脫料板為（wéi）18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝（chōng）孔及成形（xíng）衝頭時，則須（xū）加上墊板，並且熱處理。

 

3、M8螺絲間距（jù）80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳（jiǎo）螺絲為M12節距在（zài）180~220MM之間；

 

攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導（dǎo）柱（zhù）小型模具（jù）裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導（dǎo）柱以上；輔助導柱要考慮用（yòng）距離或大小做防呆（dāi）；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在（zài）墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中（zhōng）大型模具用4*Φ10/12以上；大成（chéng）型塊上的合（hé）銷間距應在150mm以內；並設計工藝孔便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背麵需設計料槽並注意工件落料與廢料禁混合,最後切斷時（shí）若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大於一（yī）個步距;

 

     機（jī）械手備外導柱長度=閉模（mó）時上座~下座-20,插入（rù）導套（tào）40~50深,導（dǎo）套長度以下模（mó）平直（zhí）為宜,下模高以頂梢為準,不（bú）計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為（wéi）防空打打爆,墊板鑽導（dǎo）柱讓位孔

 

4、設計異形衝頭或（huò）衝鋁料時若刀口在2.0寬度以下（xià）要做補（bǔ）強，如有多個需做防呆，固（gù）定方式以掛耳（ěr），穿銷或磨槽（cáo）塞墊片用螺（luó）絲頭壓(即快換方式)；一般情況下（xià）禁設計用（yòng）點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓（yuán）衝Φ2.5以下用H衝自行加工（gōng）成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊（hàn）固定,，

 

5、設計規（guī）劃脫銷（xiāo）時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜（yí）, 脫銷間（jiān）距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊（dié）；

 

6、下料模產（chǎn）量小時考慮優力膠（jiāo），大行程（chéng）折彎成形（xíng）模（mó）用綠（lǜ）色（sè）彈簧（huáng）。

 

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬（wàn）回)用上表的最大壓（yā）縮量80%以內使用壽命最長（zhǎng）,由彈簧直徑,顏色查其荷（hé）重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長（zhǎng）,彈簧力kg=定（dìng）數*壓縮（suō）量m/m

 

     (2)衝裁（cái）力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表（biǎo）

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力P;超薄料（liào）取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數（shù）=脫（tuō）料（liào）力/彈簧荷重（chóng）;若不夠位置可考慮打杆（gǎn）脫料

 

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選（xuǎn）用綠色（sè）彈弓,

     如有特殊要求按實際需要選（xuǎn）用其它顏色,如小剝板要（yào）求壓（yā）縮量大時用黃色線簧

 

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布（bù）衝孔分堆衝不斜排

     

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮（lǜ）是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要（yào）注意案內銷和用料規格的變化.為節（jiē）約用料采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

 

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在（zài）上（shàng）夾作鑲（xiāng）件或在下墊與（yǔ）外脫間限位,內脫與外（wài）脫力要大,且外脫要（yào）高出模板作壓料;切邊（biān）衝（chōng）,大凸苞衝需固定在夾板,凸苞（bāo）附近衝孔衝（chōng）頭要短,拉料後衝.

 

     3. 複合模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

 

     4. 成型模加合模導（dǎo）柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內脫（tuō）上的案內塊做死或側麵鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內（nèi）孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案（àn）內孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上（shàng）公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

 

     5. 推平模,擺動成型模下模動塊（kuài）如果有強度可以不用限位滑軌,側麵擋（dǎng）塊（kuài）,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊（kuài）成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果吃料（liào）壓傷下動塊要後退,折鋁件（jiàn）圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

 

     6. 結構複雜（zá）的上下凸包（bāo）要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢（shāo）,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開複合模

 

     7. 向上抽大包（bāo）,下模做共用小剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底（dǐ）麵沿周倒角,腰形凸包衝與對向麵等大或小（xiǎo）0.5T,下模（mó）做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割（gē）

 

     8. 向上衝橋下模做活動,對（duì）向麵+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀（dāo）口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要（yào）防呆;

 

     9. 凸包避位處（chù）有衝孔或成型塊附近有避位挖入（rù）子銑位;折彎附近有衝孔或壁（bì）部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時（shí）壓線須磨（mó）直（zhí）身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.

 

     沙（shā）拉孔或衝孔離料邊很近（jìn）挖（wā）入子（zǐ）兼管位,防（fáng）孔擠變形;切邊料向外擠（jǐ）除（chú）了設擋塊,可以切除它

 

     10. 抽牙（yá）多考慮預（yù）衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽（chōu）牙衝此衝孔衝頭長（zhǎng）3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活（huó）動（dòng）襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

 

     11. 鉚（mǎo）釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設（shè）Φ6頂梢（shāo）.沙拉孔預衝雙（shuāng）邊+0.5,沙（shā）拉保證下端麵孔;另一種沙拉孔的方法（fǎ）是先壓錐,衝頭斷麵取產（chǎn）品斷麵梯形部分斜度單（dān）邊拉大0.1,下模入子內孔深沙（shā）拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下（xià）端麵孔d-0.1,第二步衝孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三（sān）步,先預衝孔（kǒng）為（wéi）下端麵孔（kǒng）d-0.5,第二步同上壓錐,第三步衝孔即取下端麵孔d

 

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上（shàng）的厚料或衝壓噸位大於110T的模具（jù）,做（zuò）限位或脫料板背麵要磨料槽

 

     13. 薄（báo）料因公差微小,衝（chōng）孔取公差中上值,防止客戶首件檢（jiǎn）查尺寸超出公差上限;

 

     14. SOMA非金屬材料及精衝模衝裁間隙極小,0或（huò）負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上（shàng）模衝頭割一修三;各板平麵度控製在0.005以內

 

     15. 鋁材粗（cū）抽精拉（lā）模采用倒裝複合模（mó）結構.其一,止高（gāo）柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸（shēn）高+1

 

     其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內（nèi）形加大0.52

 

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公（gōng）依3D內形加大（dà）0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部（bù）脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

 

     16. 爆（bào）片模切開及預折（shé）方向應與（yǔ）成型（xíng）方向一致,而且（qiě）切舌時根部內移磨R保（bǎo）證切到位又不會有切（qiē）印;向上預（yù）折時尾（wěi）部要盡量（liàng）高出模麵防（fáng）變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到（dào）時可在脫板作鑲件,上（shàng）公做寬（kuān）,即（jí）脫板上Φp狀的左中右三個孔

 

     17. 壓毛邊產（chǎn）品（pǐn）倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

 

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙; 薄片成（chéng）形衝做（zuò）折彎內線,方（fāng）便修模

 

     19. 注意整理衝頭入子及成型塊時扣位和成型方（fāng）向有無設（shè）計（jì）反向錯;上背（bèi）板過孔應參（cān）照上夾板,切不可以上（shàng）脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的（de）圖麵,注意上脫（tuō）與上夾的修改;     

     

     1. 順送模預（yù）衝Φ3.04,引導衝Φ3做在（zài）脫板,以便折模（mó）盡量隻折脫板（bǎn）,下模單+0.02,上脫兩側設（shè）Φ3頂（dǐng）梢;上（shàng）脫在最後出（chū）料處設頂梢防粘模

     2. 順送（sòng）模結構複（fù）雜（zá）需留1-3空步便於（yú）客戶設變,折彎需預（yù）彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線（xiàn）外偏0.28T＞

 

     3. 順（shùn）送模若手工送料,定步距可（kě）以先衝工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用（yòng）脫板把切舌打平;自動送料（liào）要考慮（lǜ）設計安全梢;

 

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的（de）模具其易斷易磨損的衝頭（tóu）應（yīng）設計成快換結構,夾脫板之衝頭間隙單+0.01滑配; 下模（mó）刀口要做入子,易堵屎的（de）刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,並攻（gōng）起模牙或在下座墊加頂出孔;

 

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月（yuè）產量5萬總產量超出100萬的模具其脫（tuō）板（bǎn）與（yǔ）下模（mó）要設計輔助導套

 

     6. 高速啤時（shí）對直徑小於2.0的圓衝或相（xiàng）當（dāng）邊長小於1.5的異形衝要作補（bǔ）強或做扶持衝頭,必要時在脫料（liào）板作二級扶持入塊;

 

     7. 高（gāo）速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長小於1.2的異形孔在脫料（liào）板要鑲入子（zǐ）,止擋（dǎng）板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位（wèi）)

 

     8. 高速啤模座大小要適應衝床台麵,閉模高度等參數

 

     9. 對料薄≤0.5步距（jù）≤10或料窄≤30的料帶導向方（fāng）式依次優（yōu）先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

 

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中（zhōng）e為開槽下平麵至頂麵高（gāo）度（dù）設為7,H1=料（liào）槽深,A=開槽高

 

     10. 順送模飛邊（biān）大麵積逃料與兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線（xiàn）割,以（yǐ）防大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝可分段（duàn）;

 

     11. 順送模的送料要順暢（chàng）,脫料塊倒角拋光,條料（liào）是否用廢（fèi）料刀或卷（juàn）帶回收,吹氣活（huó）動銷下墊設彈簧（huáng）,下模座攻接口牙.

 

     12. 順送模連剪帶折時,折彎成型衝要做（zuò）斜刀口,下模加插刀上脫做斜（xié）楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可（kě）采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

 

     13. 順送模滑塊自鎖（suǒ）要注意（yì）自由空間足夠滑（huá）塊裝入（rù）,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

 

     單衝模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模（mó）座＞*1.4

     連（lián）續模（mó）報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

     SUS彈片（piàn）模報價=＜下模板（bǎn） V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工（gōng）研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞

     鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.

 

     送尺折彎自動模

 

     1. 落料公上應裝頂針,以利（lì）產品能順利落到底（dǐ）,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免（miǎn）產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應（yīng）用硬（yìng）鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

     5.首（shǒu）次折彎在模上的（de）,從該折彎步起即不要（yào）脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹（āo）模（mó）麵應低於其它衝孔凹模（mó）麵

     一個送厚度以上的距（jù）離,便於帶料從送尺上送過

     6.凹模應有足夠厚度,以（yǐ）便磨送尺通過槽,或者讓壓（yā）彎鑲件

     7.鑲件與公（gōng）均需用生鋼製作

     8.對於副（fù）模上（shàng）壓彎,且壓彎公（gōng）裝在下模的,應用（yòng）孔式小固公板,便於更換壓彎公

     9.脫料（liào）板一般裝於下模（mó）以便送料;副模壓（yā）彎公（gōng）應單獨做公類固定,且固（gù）定在上墊板上,以便直接拆卸修理