五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項（xiàng）:

 1) 折彎（wān）的加工範圍:

折彎線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的下模則最小距（jù）離為2mm.

注:如折邊料內尺寸小於上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折邊補長（zhǎng）至最小折邊（biān）尺寸,折彎後再修邊,或考慮模（mó）具加工（gōng）.  

2) 折床折彎時, 由於孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適（shì）當（dāng）工藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作（zuò）壓（yā）線處理(此方法優先考慮). (3)將孔加大（dà）至折彎線上(此方法必（bì）須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線（xiàn）的孔距折（shé）彎（wān）線小於表中所列最小距離時,折彎後會發生變形:

3) 反折壓平:

當凸包與反折壓（yā）平方（fāng）向相反,且距折彎線（xiàn）距離L≦2.5t,壓平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前（qián）,將一個治具套在工件（jiàn）下麵（miàn）,治具厚度略大於（yú）或等（děng）於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太（tài）近時(≦3T+R)必須在折彎線處（chù）壓線或割線處理.以免折彎（wān）時使抽（chōu）孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件（jiàn）的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖（tú）上應作特別說明（míng）).

6) 段差

根據成形角度分為直邊（biān）斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷（duàn）差高度（dù）而定.

直（zhí）邊斷差:當斷差高（gāo）度h 小於3 .5 倍料厚時采用（yòng）斷差模或易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正常一正一反兩折完成.

斜邊斷差:當斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時（shí）采用斷差模或易（yì）模（mó）成形,大於3 .5 倍料厚時采用（yòng）正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次（cì）可鉚15個點(各鉚合衝子可卸下,因此可進行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度)可先鉚靜電導軌再（zài）折彎（wān）,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料（liào）可用5V 折.如下圖所（suǒ）示（shì） 注: 靜電導軌的（de）寬度（dù）為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄（báo）材,彈性極強的材料

或折彎角度非常重要通常可（kě）考慮在折彎線（xiàn）上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎（wān）線上壓加強筋.以避免折彎後出現回彈,導致尺寸（cùn）誤差（chà）. 如果易模加工則在設計易模時,必須考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對凸包的高度要求很（hěn）嚴則（zé）可考慮采用回壓方式來保證其精（jīng）度.

10) 折床壓三角補強（qiáng） 三（sān）角補強的模具規格:

三角補強的成（chéng）型有兩種:

1.與折彎刀具同時共用,即折彎與三角補強同時（shí）加工

2.工件折彎後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同（tóng）一規（guī）格最多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.