五金高速衝壓模具設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝（chōng）導正,打預斷,壓線,打凸點（diǎn）,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝（chōng）裁時（shí）,衝子四（sì）周對應料帶上（shàng）的部位（wèi）可能有（yǒu）缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中（zhōng）,將會引起受力不均(會（huì）產（chǎn）生側（cè）向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要（yào）,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還（hái）是有的（de）,如果衝子厚度實在太（tài）小（xiǎo）,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般用在連續模和落料模上,它的作用（yòng）起粗定位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形（xíng）的作用,如果模具先（xiān）衝定位針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定（dìng）距（jù）,一般用在落毛胚的（de）落料模中.

裁邊的衝子形狀有以（yǐ）下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚（hòu）材裁邊（biān）中,定位精度低,它的（de）長=步（bù）距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它（tā）的長<=步距,目的裁邊廢（fèi）料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同（tóng）B一樣,是它的（de）變（biàn）羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻（fān）轉（zhuǎn）跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但未（wèi）斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品（pǐn）往（wǎng）往有電鍍（dù）要求,為（wéi）電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是（shì）打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折（shé）兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣（yàng）隻需折兩下(往（wǎng）上-往下)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了（le）便於（yú）加工和備料以及校模,一般（bān）每個廠的各塊模板的厚度（dù）實行（háng）了標準化,厚度大小（xiǎo）都規定了(特殊（shū）情況除（chú）外),在連續模中由於是料（liào）帶（dài）的形式,為了方便控製料（liào）帶的預壓量和模板的（de）平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其（qí）槽的（de）深度（dù）=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度（dù）比（bǐ）料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其（qí）大小=脫料板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板（bǎn）厚度一般不變（biàn）.

5、確導正（zhèng）孔的（de）大小及位置

一般的連續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模（mó）中常用產品（pǐn）零件上的內（nèi）孔或外形來實現下一工序的定位,若既（jì）無內（nèi）孔,外（wài）形又不能用來定位,那麼隻得（dé）借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼隻好在第一（yī）工程中在外形的對角同時（shí）衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用（yòng）?3.0~6.0)以（yǐ）便下一工（gōng）序的定位高速衝壓（yā）模具（jù）設計知識