五金衝壓（yā）件工藝加工原（yuán）理（lǐ）及工（gōng）藝特性

衝壓件是靠壓力機和（hé）模（mó）具對板（bǎn）材、帶材、管材和型材等施加（jiā）外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（衝壓（yā）件）的成形加工方（fāng）法。衝壓（yā）和鍛造（zào）同（tóng）屬塑性加（jiā）工（或稱壓力加（jiā）工），合稱鍛壓。衝壓（yā）的坯料（liào）主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。衝（chōng）壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序（xù）兩（liǎng）大類。

衝壓原理及特點

1、冷（lěng）衝壓（yā）的基（jī）本原理

金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料（liào）的屈服極限後，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度（dù），金屬（shǔ）或非金屬便（biàn）開始斷裂、分離。冷衝壓就（jiù）是利用金屬這種性（xìng）質，使材料在常溫分離或變形（xíng），從（cóng）而得到所需形狀和精度要求的製（zhì）件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的（de）衝擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工後製件精度較高，尺（chǐ）寸穩定（dìng），互換性（xìng）好。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛（gāng）性好（hǎo）、外（wài）表光滑美觀的製件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料大多是板（bǎn）料或卷料較易采用機械化及自動化（huà）設備。高速衝床每分鍾達數百件。

6)操作簡便（biàn），勞動強度低。

7)大量生（shēng）產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較高，模具製（zhì）造較複雜，不適於小（xiǎo）批量生產。

衝壓加工的經濟性

降低製造成本的主（zhǔ）要（yào）措施

1)提高工藝的合理化水平。

2)設計各個工件同時加工的模具。

3)用提高（gāo）衝壓過程的自動化及高速水平，降低成本。

4)采取提高材（cái）料的利用率的（de）方法降低成本。

5)提（tí）高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命（mìng）。

衝壓（yā）加工工序

根據材料總的變形性質，衝壓（yā）工序分（fèn）為（wéi）兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料在外力作用下（xià），變形部（bù）份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。

2塑性變形工序

板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限（xiàn），但（dàn）未（wèi）達到強度極限時，僅（jǐn）產生塑性變表而得到一定形（xíng）狀與尺（chǐ）寸。

衝壓工序的五種變形

1剪裁、衝裁（cái）

沒封閉或（huò）不封閉使材料（liào）的部（bù）份與另一部（bù）份分離。屬於此（cǐ）類方式有落料（liào）、衝孔、切（qiē）邊、切（qiē）斷、剖切、切（qiē）口等。

2彎曲

將平的板料（liào）變（biàn）成彎曲（qǔ）件，使彎曲件形（xíng）狀作進一步（bù）改變。有彎、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料衝壓成（chéng）所（suǒ）需（xū）形狀（zhuàng）的空（kōng）心件，或使空心件的尺寸作進（jìn）一步（bù）改變。

4成型（xíng）

用各種性質的局部變形平改變製件或坯料（liào）的（de）形狀。屬於成型變形的有起伏成型、翻（fān）邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。

5立體壓製

將體積作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料（liào）外形或（huò）高度厚度。

在衝壓件過程中為了提高生（shēng）產率，可以將幾個基本變形（xíng）方式的工序合並，組成一個新的工序，被稱之為複合工序。