五金鈑金材料加（jiā）工（gōng）工藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速（sù）發展，現（xiàn）在鈑金涉及到各行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料（liào）的選（xuǎn）用。

鈑金加工一般用到（dào）的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁板（bǎn）、鋁型材、不鏽鋼等，根據（jù）產品作用不同，選用材（cái）料不同，一（yī）般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆（qī）件，成本（běn）低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作（zuò）用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作（zuò）處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構（gòu）複雜的料件，大（dà）量用於（yú）各種（zhǒng）插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表（biǎo）麵處理，成本高。

二、圖麵（miàn）審核，要編（biān）寫零件的工藝流程，首先要（yào）知道零件圖的各種技術要求，圖麵審（shěn）核是對零件工藝流程編寫的最重要（yào）環節。

1、檢（jiǎn）查圖（tú）麵（miàn）是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺（chǐ）寸；

4、新（xīn）舊版圖麵（miàn）區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與（yǔ）工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注（zhù）意事項，展（zhǎn）開圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（tú）（2D）

1、展開方式（shì）要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理（lǐ）選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包（bāo）邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺（chǐ）寸：負差走到底，正差走一（yī）半；孔形（xíng）尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖（tú）；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折（shé）彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易（yì）出錯（相似（sì）不對稱）的地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑（bǎn）金件結構的差異，工（gōng）藝流程可各不相同，但總（zǒng）的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是利用剪床（chuáng）剪切條料簡單料件，它主要（yào）是（shì）為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工（gōng）無孔（kǒng）無切（qiē）角的條（tiáo）料（liào）或塊（kuài）料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上（shàng）將零件展開後的平板件衝裁成形各種形（xíng）狀料件（jiàn），其優點是耗費工時（shí）短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下（xià）料（liào）時（shí）首（shǒu）先（xiān）要編寫數控加（jiā）工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成（chéng）NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各（gè）構形狀（zhuàng）平板件，但（dàn）其（qí）結構 受（shòu）刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料（liào）：利用激光切割方式，在大平板上將（jiāng）其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編（biān）寫鐳射（shè）程式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管（guǎn）、圓（yuán）棒料之（zhī）類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用（yòng）板（bǎn）厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於（yú）板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度基本沒有變化，允許有厚度的變（biàn）薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度（dù），用擠薄50%時，可得最（zuì）大的翻邊高度，當（dāng）板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝（chōng）凸包，衝撕裂、抽孔、成（chéng）形等加工方式，其加工需要有相應的模具（jù）來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包模、撕裂模、抽（chōu）孔模、成（chéng）型模等，操作主要注意（yì）位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺（luó）釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方（fāng）向性。

5、折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具（jù）完成，它也有一定折彎（wān）順序，其原則是對下一刀不產生幹涉的先折，會產（chǎn）生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距（jù）離形成一體

①分類（lèi）：

a：熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體（tǐ）焊（hàn）、手工焊（hàn）

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅（tóng）絲（sī）

② 焊接方（fāng）式：

a：CO2氣（qì）體（tǐ）保（bǎo）護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根（gēn）據實際要求和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接（jiē），可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊（hàn）接；帶（dài）鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接（jiē）缺失及（jí）其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加（jiā）焊接麵積；

CO2焊：生產率高（gāo），能源消耗少，成本低，抗鏽（xiù）能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢（wū）缺陷，但具有焊（hàn）接質量較好的優點，可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂（měi）等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊（hàn）接治具不良（liáng）改善工（gōng）藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正（zhèng）法（fǎ）；

b：振（zhèn）動法；

c：錘擊法；

d：人工時效法。