衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是利用模具將平板毛坯成形（xíng）為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為主要的衝壓工序之一（yī），應（yīng）用廣泛。用（yòng）拉伸工藝（yì）可以製成圓筒形、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐（zhuī）形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合，還可製造形狀更為複雜的零件（jiàn）。

使用衝壓設備（bèi）進行產品的拉伸成型加（jiā）工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的（de）衝壓力，將平板材的一（yī）部分或者全部拉入凹模（mó）型腔內，使（shǐ）之成形為（wéi）帶底（dǐ）的容器。容器的側壁（bì）與拉（lā）伸方向平行的（de）加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器及拋物線麵容器（qì）等（děng）的拉伸加工，其（qí）中還包（bāo）含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉（lā）伸加工無法完成的深拉伸產（chǎn）品（pǐn），需（xū）要將拉伸加工的成形產品進行再（zài）次拉伸，以增加成形（xíng）容器的深（shēn）度。

逆向拉（lā）伸加工：將前（qián）工序的拉（lā）伸（shēn）工件進行反向拉（lā）伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工（gōng）：用凸模將已成形容器擠入比容器外（wài）徑稍小的（de）凹模型腔內（nèi），使帶底的容器外徑變小，同時（shí）壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使（shǐ）容器表麵光滑。

使用（yòng）衝壓設（shè）備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品（pǐn）的拉伸。法蘭與（yǔ）底（dǐ）部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加（jiā）工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量（liàng）與變形（xíng）比（bǐ）沿輪廓形狀相應變化。曲率越（yuè）大的（de）部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部（bù）分，毛坯（pī）的塑性變形（xíng）越（yuè）小。

3、矩形（xíng）拉伸加（jiā）工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩（jǔ）形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程度。

4、山（shān）形拉伸（shēn）加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中是懸空（kōng）的，不貼模，直到成形結束時才貼（tiē）模。成形時側壁的不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的（de）拉伸變形，而（ér）是拉（lā）伸（shēn）和脹形變形同時存（cún）在的複合成形。壓料麵上（shàng）坯件的（de）變（biàn）形為拉（lā）伸（shēn）變形（徑向為拉應力，切（qiē）向為壓應力），而輪廓內部（特（tè）別（bié）是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球（qiú）形拉伸加工（gōng）（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部（bù）分處（chù）於（yú）懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺（zhòu）。

7、法蘭盤（pán）拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部（bù）分進行淺（qiǎn）拉伸的加工。其應力應變情（qíng）況類似於壓縮（suō）翻邊。由於（yú）切向受壓應（yīng）力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸緣部進行角形再拉伸加（jiā）工，此種（zhǒng）加（jiā）工要求材料具有（yǒu）良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加（jiā）工產品（pǐn），需要經過（guò）兩次以上（shàng）的（de）多次拉伸方能完成。經過前工位深度方向拉伸加工的產品，在（zài）深度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉伸件，第一次拉伸時就拉伸（shēn）成所要求的凸（tū）緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸（shēn）加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸（chù）的局部（bù）麵積傳遞成形力，極易（yì）引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡（dù）逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形（xíng）過渡件，其（qí）階梯外形與錐形部的內形（xíng）相切（qiē），最後脹形成（chéng）錐形。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階（jiē）梯圓（yuán）筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸（shēn）成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸（shēn）不（bú）同，與低盒形件的變形也有很大差別（bié）。多工（gōng）位自動搬送（sòng）壓力機進行（háng）高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外（wài）形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵（miàn）拉伸成形，使金屬平（píng）板坯料外法（fǎ）蘭部分縮小（xiǎo），內法蘭部（bù）分伸（shēn）長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產（chǎn）品的衝壓成形方（fāng）法。

13、台階拉伸（shēn）加工（Step drawing）：

將左側初拉（lā）伸產品（pǐn）進行再拉伸加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的（de）初期就產（chǎn）生變（biàn）形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分（fèn）的側壁易誘發切應力產生變（biàn）形。

14、反向（xiàng）拉伸（shēn）加工（gōng）（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加（jiā）工的（de）工件（jiàn），進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向（xiàng）拉應力，對於防止起皺可收到較（jiào）好效果（guǒ）。也有可能（néng）提高再（zài）拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度（dù），毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大的均勻壓應力之下（xià），拉伸過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑度（dù），提高精度和強度。

16、麵板拉伸加工（gōng）（Panel drawing）：

麵板產（chǎn）品是板材衝（chōng）壓件，表（biǎo）麵形（xíng）狀複雜（zá）。在（zài）拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單（dān）的拉伸成形，而是拉深與脹（zhàng）形同時（shí）存在（zài）的複合成形（xíng）。