衝壓模具設計與（yǔ）成形工藝（yì）30個經驗要點

1、在設計料帶（dài）前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方（fāng）向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要同（tóng）時進行CAE分析，主要考慮材料的變薄率，一（yī）般要 在25%以下。特別深拉（lā）不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行（háng）退火，用高頻退火機，變薄率可以接（jiē）受至40%，在設計料帶時，一定要和客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模（mó）具照片或結構圖來參考，空步也是（shì）非常重要的（de），在模具長度允許（xǔ）的情況下，適當留出空步對於試模後的（de）改模（mó）幫（bāng）助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型工藝的分（fèn）析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連（lián）續模具設（shè）計時，抬料（liào）設計非常重要，如果升料（liào）杆不能將整個料帶升起，就（jiù）無法進行自動化連續生產。

5、在模具設計中（zhōng），模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差要求較小的麵，盡可能做可調鑲件，便（biàn）於（yú）在試模及生產（chǎn）時調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模具同（tóng）時時做可調鑲件。對於字嘜，要（yào）求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設（shè）計氮氣（qì）彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓（yā）力小，產品起皺，壓力大，產品破裂。解決產品起皺，可以（yǐ）采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延（yán）筋固定（dìng）位（wèi）片材，再拉伸，來減（jiǎn）少起皺

8、 第一次試模時，一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸（shēn）工序（xù）時，一定要用 保險絲試料位厚度，料位（wèi）間隙達（dá）到材料厚度後再試模，刀口一定要（yào）先（xiān）對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於調節拉延筋的高（gāo）度。

9、  試模時，基準孔（kǒng）、基準麵一定要模具配好（hǎo）後再將產品放（fàng）在檢具上測（cè）量， 或送去CMM做3D報告，否則沒（méi）有意（yì）義。

10、紅丹一定要配好，貼合率（lǜ）達到80%以上（shàng），才可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基（jī）準麵已配好（hǎo），產品（pǐn）已非常穩密，貼合率（lǜ）可以適當降（jiàng）低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定（dìng），無法進行後（hòu）期的改模判斷（duàn），零件尺寸將達不到客戶（hù）要求。

11、客戶（hù）樣辦要求：一般先（xiān）是鐳射辦（bàn）→剪口辦→100%OK辦（bàn），在鐳射辦階段就 要（yào）把紅丹配好，送料調（diào）好，解決破裂（liè）起（qǐ）皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時基（jī）本上改（gǎi）好主要問題，後麵是微調（模具局部改良）。

12、在（zài）客人一定要剪口（kǒu）辦但是（shì）工藝（yì）條件不成熟（shú）的情況下，可以（yǐ）考慮開軟料刀口（就是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正式硬料刀口）。

13、對於3D複（fù）雜的產（chǎn）品（pǐn），可以采用3D鐳射的方法（fǎ）去鐳（léi）射，在3D鐳射（shè）前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還（hái）要做定位砂型。

14、對於高強度鋼（gāng）板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金材料。

15、在試模時，為試拉伸效果，可以在材料上不同（tóng）位置上（shàng）墊砂紙來試（shì）效果，確 定效果後在相應位置在活動的拉延筋或活動的（de）麻點陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折（shé）彎較多的零（líng）件，調模（mó）時要按工序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折彎時的R角或移（yí）動折線基準來實現達到成型角度的目的（de）。

18、調模時（shí）多數采用墊片來調節成型公的（de）高低，或者左右前後（hòu）移動成型公件， 墊片一般使用（yòng）不鏽鋼（gāng）硬片。（如是客戶不準用墊片，就（jiù）等模具調好後再做新的工件給客戶（hù））

19、不鏽鋼材料的模（mó）具成型件，不能使用TD，要使用（TICN）或稱（chēng）PVD。

20、要確定客人（rén）正式材料什麽時候到，在（zài）試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連（lián）續模的感（gǎn）應器（Sensor）有兩種，一種是步距感應器，另（lìng）一種是落料感 應器（qì）。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於（yú）低角度的廢料盒（hé）（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動（dòng）器（Pneumatic Vibration）來（lái）解（jiě）決。

23、對於（yú）受（shòu）到（dào）成（chéng）型後影響的剪邊線，要選擇在成型後再剪切，特別（bié）位置可（kě）以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位，最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步衝切後影（yǐng）響 精度（dù）。

25、對於試模分析，一（yī）定要對試模（mó）後的（de）料帶進行分（fèn）析逐個工步進行分（fèn）析，並且 要（yào）附上紅丹料帶。

26、對於產（chǎn）品破裂，可以采取在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多（duō）種方式進行，在改模（mó）之前（qián）要進行CAE分析。

27、產（chǎn）品材料分為卷（juàn）料（liào）coil和板料sheet兩（liǎng）種，有（yǒu）些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度，通常（cháng）在分條時尺（chǐ）寸為負公差（負0.5mm）,並且卷料內徑要符（fú）合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

28、模（mó）具加工時，通常以線割的銷釘孔（kǒng）作為碰數基準，而CNC在（zài）編程後，需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程（chéng）員求角度後，將程序擺一個角度後再加工。通常在（zài）初次（cì）加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精衝（chōng）的概念就是（shì）不留衝裁間隙（xì）（或隻留0.5%）。一般（bān）衝裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間（jiān）隙比例（lì）越大。

30、五（wǔ）金樣板在尺寸達不（bú）到要求的情況下，可以通過整（zhěng）形來實現，包括梅花樁， 再（zài）次拍平，簡（jiǎn）易衝孔等等修（xiū）披鋒。   

以（yǐ）上是一些在實際衝壓工作中的經驗總結，希望對閱讀到（dào）此文的人有幫助，提高模具（jù）的準期合格（gé）率，減少試模次數。