降低（dī）五（wǔ）金衝壓件凹凸的5大方法，實用性超強！

造成五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀（guān）附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品格（gé）低落的（de）同時也使生產率大（dà）肆下降。那麽我們該（gāi）如何去避免這種問題呢?下麵根據實踐中給大（dà）家總（zǒng）結以（yǐ）下降低五（wǔ）金（jīn）衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）.

降低衝壓件（jiàn）凹（āo）凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的檢查和修正：拉（lā）延模需要做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查（chá）和修正：剪切工序（xù）後出現凸凹的原因是（shì）由（yóu）於（yú）剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵（tiě）粉避（bì）免凸凹的發（fā）生（shēng）。

3、適當的機（jī）械手（shǒu）速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械（xiè）手速度又很快（kuài）的時候，毛刺會掉在凸模上（shàng）部（bù），引起凸凹。為避免這種問題，我們（men）可以在生產前（qián）做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製件和下模。

4、檢查（chá）截（jié）斷麵：截斷（duàn）卷料時，截斷模的磨損和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附（fù）著在（zài）刃口上，所以在（zài）衝壓（yā）生（shēng）產前必須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺（cì）。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產（chǎn）前必需同時檢查和修整清洗安（ān）頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很（hěn）需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼板上塗上紅色漆後使其顛末（mò）清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消（xiāo）的前（qián）因（yīn）形狀，假（jiǎ）定去（qù）除率不達標，則必需檢查和修整清洗（xǐ）安頓。清洗（xǐ）油缺少時必（bì）需及時削減。

掌（zhǎng）握（wò）好降（jiàng）低五金衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法（fǎ）就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。