五金衝壓模具設（shè）計與（yǔ）製作技（jì）巧

　　

 

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質（zhì）上就是成形孔（kǒng）的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上（shàng）下（xià）模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙（cāo）、起伏的斷裂（liè）麵和一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷裂麵（miàn）與光（guāng）亮帶區（qū）域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出（chū）一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成（chéng）帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太（tài）小的（de）間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料（liào）表麵。

一個理想的廢料應有合（hé）理的壓塌角和均勻的（de）光亮帶。這（zhè）樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛（máo）刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模（mó）具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二、模具間隙的選擇（zé）

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的（de）間隙可以造成（chéng）以下（xià）問題：

(1)如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓（yā）質（zhì）量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重（chóng），大大降（jiàng）低模具的（de）使用壽（shòu）命，而且容易造成衝頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易（yì）在衝頭材料上產生粘連（lián），從（cóng）而（ér）造（zào）成衝壓時帶料。過小的間（jiān）隙容易在（zài）衝頭底（dǐ）麵與板料之間形成真空而發生廢料（liào）反（fǎn）彈。

(3)合（hé）理的間隙可以延長模具壽命，卸料（liào）效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨（jìng），孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保（bǎo）持板材平直，衝孔定位準確。

 

三（sān）、如（rú）何（hé）提高模具的使用壽命

對（duì）用戶來（lái）講，提高模具的使用壽命可以（yǐ）大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式（shì）;

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的（de）表麵（miàn）處（chù）理;

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否（fǒu）已經磨損;

 

四、衝壓特殊尺（chǐ）寸孔應注（zhù）意的問題

(1)最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚（hòu）板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號（hào）的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分（fèn），最小（xiǎo）寬度與（yǔ）長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭（tóu）刃口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭（tóu）刃（rèn）口部分最小尺寸取板厚的2倍。

 

五、模具的刃磨（mó）

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模（mó）具是衝孔質量一致（zhì）性的保證。定期刃磨（mó）模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

 

2、模具需要刃磨的具體特征（zhēng）

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格（gé）的打擊次數來確定（dìng）是（shì）否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要（yào）由以下三個因素來決定：

(1)檢（jiǎn）查刃口的圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大R值（zhí）不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查衝孔（kǒng）質量（liàng），是否有較大的毛（máo）刺（cì）產生?

(3)通過機器衝壓的（de）噪聲來判斷是否需要刃（rèn）磨。如果同一副模（mó）具衝壓時噪（zào）聲異常，說明（míng）衝頭（tóu）已經鈍了（le），需要（yào）刃（rèn）磨。

注：刃口邊（biān）緣部變圓或刃口後部（bù）粗糙，也要考慮刃磨。

 

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不（bú）正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊（jī）次數（shù）大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處（chù）：定期（qī）刃（rèn）磨模具，衝孔的質（zhì）量和精度可以保持（chí）穩（wěn）定。模具的刃口就損壞較（jiào）慢，壽命更長

 

4、刃磨規則

模具刃磨時要（yào）考慮下麵（miàn）的因（yīn）素：

(1)刃口圓角在（zài）R0.1-0.25毫米大（dà）小情況下要看刃口的鋒（fēng）利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會（huì）造成（chéng）模具表麵過熱，相當於退火處（chù）理，模具（jù）變軟，大大降低模具的（de）壽命。

(5)刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證（zhèng）衝頭和下模固定（dìng）平（píng）穩，采用專用的（de）工裝夾具。

(7)模具的刃磨（mó）量是一定的，如果達到（dào）該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器（qì）的（de）損壞，得不償失。

(8)刃磨完（wán）後（hòu），邊（biān）緣部要用油石處理，去掉（diào）過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後（hòu），要清理幹（gàn）淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所（suǒ）衝壓的板材（cái）的厚度。

 

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用（yòng）幹淨抹布把上模（mó）套裏外擦幹淨。

(2)存放（fàng）時小心表麵不要出現刮痕或凹痕（hén）。

(3)上油防鏽。

 

2、使用前準備（bèi）

(1)使用前徹底清潔上模（mó）套。

(2)查看（kàn）表麵（miàn）是否有刮、凹痕。如（rú）有，用油石去除。

(3)裏外上油。

 

3、安裝衝頭於上模套時應注（zhù）意事項（xiàng）

(1)清（qīng）潔（jié）衝頭，並給（gěi）其長柄上油。

(2)在大工位模具上（shàng）把衝頭插入上模套（tào）底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝（zhuāng）時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓（shuān）。正全科技微信內容真不錯，值（zhí）得關注!

 

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽（shòu）命，上模套外直徑和轉塔孔（kǒng）之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調（diào）整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上（shàng）模套導（dǎo）直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模（mó）導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果（guǒ）上（shàng）模（mó）套向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟（ruǎn）材料工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套（tào）依（yī）靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能（néng）用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套（tào）頂部，以免損（sǔn）壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽（shòu）命。

 

七、模具的（de）檢修

如果衝頭被材（cái）料咬住，取不出來，請按如下（xià）所記項（xiàng）目檢查。

 

1、衝頭、下模的再（zài）刃（rèn）磨。刃口鋒利的模具能加（jiā）工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需要額外的衝壓力，而（ér）且（qiě）工件（jiàn）斷麵粗糙，產生很（hěn）大的抵抗力（lì），造成衝頭被材料（liào）咬住（zhù）。

2、模具的間隙。模具的間隙（xì）如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫模力（lì）。如果是（shì）這個原因衝頭被（bèi）材料咬住，請更換合理間隙（xì）的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無（wú）法加工。

4、有變形（xíng）的材料。翹曲的材料在（zài）衝完孔（kǒng）後，會夾緊衝頭，使得衝（chōng）頭被咬（yǎo）住。有（yǒu）翹曲的材料，請弄平整後再加（jiā）工。

5、彈簧的（de）過度（dù）使（shǐ）用。會（huì）使得彈（dàn）簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

 

八、注（zhù）油

油量和注油次數視加工材料的條件（jiàn）而（ér）定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽（xiù）無垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口（kǒu）、刀體與（yǔ）導套的接觸麵、下（xià）模等。油（yóu）用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時（shí）鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產（chǎn）生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況（kuàng）下，如果上油，會（huì）使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把油擦幹淨，每（měi）月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉（diào），重（chóng）新（xīn）組（zǔ）裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的（de）潤滑性能。

 

九（jiǔ）、模具使用（yòng）過程中經常出現的（de）問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出（chū）

原因：模具（jù）卸料不（bú）完全

解決辦法：

1.采用帶（dài）斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑（huá）液（yè）

3.采（cǎi）用重載模（mó）具

 

問（wèn）題二（èr）、模具磨損嚴（yán）重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模（mó）具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中（zhōng）

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已（yǐ）經磨損的模具導向組（zǔ）件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換（huàn）

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在（zài）同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原（yuán）因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足（zú）量的冷卻液（yè）

原因：步距小

解決（jué）辦法：

1、增大步距（jù）

2、采用橋式步（bù）衝

 

問題三、衝頭帶（dài）料（liào）及衝頭粘連

原因：不（bú）合理（lǐ）的模具間隙(偏（piān）小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具（jù）間隙（xì）

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦（bàn）法：及時刃（rèn）磨（mó）

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

 

問題四、廢料反彈

原因（yīn）：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下（xià）模

2、對於（yú）小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增（zēng）加劃痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加（jiā）入模深度

2、安裝（zhuāng）卸料聚胺酯（zhǐ）頂料棒

3、采（cǎi）用斜刃口

 

問題（tí）五、卸料困（kùn）難

原因：不（bú）合理的模具間隙（xì）(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：衝頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因（yīn）：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：衝頭粘（zhān）連

解決辦（bàn）法：除去粘連

 

問（wèn）題六、衝壓噪音

原因：卸料困（kùn）難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增（zēng）加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃（rèn）衝頭

 

十、使用特殊成型工具的注（zhù）意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度（dù）的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如（rú）果調整量過大，容易造成（chéng）機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料（liào）的撕裂，或因變形（xíng）不均（jun1）勻卸料困難等。正全（quán）科技微信內容真不錯，值得關（guān）注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當（dāng）盡（jìn）量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊（shū）成型工（gōng）具的讓位問題，如果兩個成（chéng）型的距離比較近，請一定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因為（wéi）成型工（gōng）具需要較長的卸料時間，因（yīn）此成（chéng）型（xíng）加工（gōng）時一定要采用低速，最好要有延（yán）時。

 

十一、使用長（zhǎng）方形切斷刀的注意（yì）事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度（dù）的80%。

2、最好通過編程來（lái）實現跳躍（yuè）步衝。

3、建議選用斜刃口模具（jù）。

 

十二、在（zài）不超過機器公稱力的情況下如何衝孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔（kǒng）。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多（duō）次衝孔的方法衝出大尺寸（cùn）孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或更多的衝（chōng）壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分（fèn）模具都能做到。

 

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被（bèi）製（zhì）成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此模具衝出圓形的周邊。如（rú）果孔徑能在衝床公稱力（lì）範（fàn）圍內衝成，那麽一個（gè）放射形模具和一凸（tū）透鏡模具就（jiù）能在四次（cì）之內衝壓出所需的（de）孔而無須旋轉模具(B)

 

十四、最後才（cái）向下成形

當選用成形模具時（shí），應避免進行（háng）向下成形操作，因為這樣（yàng）會占用太多垂直空間和導致額外的平整（zhěng）或彎曲板材工序。向下成形（xíng）也可能陷入下模，然後（hòu）被拉出轉塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一（yī）的工（gōng）藝選擇，那麽應該把它作為對（duì）板材的最後一步處理工序。

 

十五、防止材料扭曲

如果你需要（yào）在板材上衝切大（dà）量（liàng）孔而板材又（yòu）不（bú）能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切（qiē）一個孔時，孔（kǒng）周邊材料被向下（xià）拉伸，令板材上表麵拉應力增大下（xià）衝（chōng）運動也（yě）導致板材下表（biǎo）麵壓應力增大。對於衝少量的孔（kǒng），結果不明顯，但隨（suí）著衝孔數目的增加（jiā），拉應（yīng）力和壓應力也（yě）成倍增加直到令板材變形。正（zhèng）全科技（jì）微信內容真（zhēn）不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是（shì）：每隔一個孔衝切，然後返回衝（chōng）切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力（lì），但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝（chōng）切而產生拉應力/壓應（yīng）力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二（èr）批孔的部變形效應。

 

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在（zài）製造（zào）翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分（fèn）離出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表麵移（yí）動。如此給予材料一個更好的機會（huì）去分（fèn）布被彎曲和被拉伸時產生的應（yīng）力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊（biān）孔底部的磨（mó）損。

 

十七（qī）、克服卸料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢（jiǎn）查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂（zhī）卸料頭。

 

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的（de）鋒利（lì）程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢（fèi）料反彈。

2、模具的入模量。每（měi）個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙（xì）是否合理。不合理的模具間隙，易造成廢料（liào）反彈。

4、被加工板材的表麵是否有油汙。