五金模具衝裁間隙對衝（chōng）壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹模刃（rèn）口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重（chóng）合。

有單邊間隙與雙邊（biān）間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上（shàng）下裂紋重合，光亮帶大（dà），塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷（duàn），斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小（xiǎo）：上下裂紋不（bú）重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大（dà）；

不均：間（jiān）隙小的一邊（biān）出現小質量斷麵特征，間隙大的（de）一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝（chōng）裁結束後出現彈性恢複，使尺（chǐ）寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大小與（yǔ）衝裁（cái）間隙有直接的關係（xì）。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越小,材料變形抗力（lì）增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內（nèi）拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁（cái）力就（jiù）小。間隙達材料（liào）厚的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之（zhī）間有（yǒu）磨擦的存在，間隙（xì）小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以（yǐ）過小的間隙對模具壽命極為（wéi）不利,而較大（dà）的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井（jǐng）能減緩間隙不（bú）均勻（yún）的影響（xiǎng）,從而（ér）提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁（cái）達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度（dù），較小的衝裁力，較（jiào）高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍（wéi）值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各（gè）個因（yīn）素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合（hé）理間（jiān）隙。其上限（xiàn）為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一（yī）個範圍（wéi）值。在其體設計模具時,根據工件（jiàn）和生產（chǎn）上的具體要求可按下列（liè）原則進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁（cái）力,可以選擇較大間隙值。

(2)當（dāng）工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較（jiào）小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過程中的磨損會使刃日間隙增大,應（yīng）當按Zmin值（zhí）來計算。