數控（kòng）車床車普通螺紋

在數控車床上可以車削（xuē）米製（zhì）、英寸製、模數和徑節（jiē）製四種標準螺紋，無論（lùn）車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴（yán）格的運動關係：即主軸每（měi）轉（zhuǎn）一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下（xià）通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以（yǐ）便更好的加（jiā）工普通螺紋。

普通螺紋（wén）的尺寸分析

數控車床對普通（tōng）螺紋的加工需要一係列尺寸（cùn），普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方（fāng）麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工（gōng）牙（yá）型的（de）膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺（luó）紋大徑減0.1螺距，一般根據材料（liào）變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加工進（jìn）刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑（jìng），即螺紋刀最終進刀（dāo）位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍（bèi）牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量應不（bú）斷減少，具體進刀量根（gēn）據刀具及工作材料（liào）進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對（duì）刀

車刀安裝得過（guò）高或過低過（guò）高，則吃刀到一定深度時，車刀（dāo）的後刀麵頂住工件，增大摩擦（cā）力（lì），甚至把工件頂彎，造成啃（kěn）刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件（jiàn）中（zhōng）心，加（jiā）上橫進絲杠與螺母間（jiān）隙過大（dà），致使吃刀深度（dù）不斷自動趨向加深，從而把工件抬（tái）起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度（dù），使其刀尖與工件（jiàn）的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時（shí），刀尖（jiān）位（wèi）置比工（gōng）件的（de）出中心高1％D左右（D表示被加工（gōng）工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時（shí）的切削力，因而產生過大（dà）的撓（náo）度，改（gǎi）變了車刀與工件（jiàn）的中心高度（工件（jiàn）被抬高（gāo）了），形成切削深度突增，出（chū）現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工（gōng）件剛性。

普（pǔ）通螺紋的對（duì）刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可（kě）以直接用刀具試（shì）切對刀，也（yě）可以用G50設置（zhì）工件零點，用工件移（yí）設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求（qiú）不是（shì）很（hěn）高，特別是Z向對刀沒（méi）有嚴格的限製，可以根據編（biān）程加工要求而定（dìng）。

普通螺紋的編程加工

在目（mù）前（qián）的（de）數控車床中（zhōng），螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進（jìn）式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作（zuò）使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零（líng）件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切（qiē）削時，兩切削刃容易磨損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨（mó）損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精度較高，因（yīn）此一般多用於小螺（luó）距（jù）螺紋加工。由於其刀具移動（dòng）切削（xuē）均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。

2、G92直進式切削方法簡化了編程，較G32指令提高（gāo）了效率。

3、G76斜進式切削方法（fǎ），由於為單側刃加工，加工刀（dāo）刃容易損傷和磨損，使加工的螺（luó）紋麵不（bú）直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側刃工作，刀具負載較小（xiǎo），排屑（xiè）容易，並且（qiě）切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高（gāo）的（de）情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成（chéng），既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點（diǎn）要準確，不然容易亂扣，造成零（líng）件報廢。

4、螺紋加工完成後可以通過觀察螺（luó）紋牙型（xíng）判斷螺紋（wén）質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時（shí），增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大（dà），增大量（liàng）視材料塑性而定，當牙頂（dǐng）已被（bèi）削尖時增加刀的切入量則（zé）大（dà）徑成比（bǐ）例減小，根據這一特點要正確對（duì）待螺紋的（de）切入量，防止報（bào）廢（fèi）。

普通螺（luó）紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋（wén）環規或塞規來測量（liàng）。在（zài）測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之（zhī）就不合格。測量內螺紋（wén）時，采用螺紋（wén）塞規（guī），以相同的方法（fǎ）進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中（zhōng）徑，用齒厚遊（yóu）標卡尺（chǐ）測量梯形（xíng）螺紋中徑牙厚和蝸杆節（jiē）徑齒厚，采用量針根據三針（zhēn）測量法測（cè）量螺（luó）紋中徑。