數控車床螺（luó）紋切削加工

在目前的數控車床中，螺（luó）紋切削一般有兩種加工方法：G32直進（jìn）式切削方（fāng）法和G76斜進式切削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程方（fāng）法不同，造成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工（gōng）方（fāng）法的編程（chéng）指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程（chéng）；U、W用（yòng）於相對編程；F為螺距；

G32編程切削深（shēn）度分配方式一（yī）般為常（cháng）量值，雙刃切削，其每次切削深度一般（bān）由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角寬度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當（dāng）每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精加工（gōng）留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺紋牙高（gāo）；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配（pèi）方式一般為（wéi）遞（dì）減式，其切削為單刃切削，其切削（xuē）深度由控製係（xì）統來計算給出。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法（fǎ），由於兩側刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃輕易磨損。在切削（xuē）螺距較大（dà）的螺紋（wén）時（shí），由於切削深度較大，刀（dāo）刃磨損（sǔn）較快（kuài），從而造成（chéng）螺紋中徑產生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因（yīn）此一般多用於小（xiǎo）螺（luó）距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移（yí）動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長；由於刀刃（rèn）輕易磨損，因（yīn）此加工中要做到勤丈（zhàng）量。

G76斜（xié）進式切削方（fāng）法，由於為單側刃加工，加工刀刃輕易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差（chà）。但由於其為（wéi）單側（cè）刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式（shì）。因此，此加工方（fāng）法一般適用於大螺距螺（luó）紋加工。由於此加工方法排屑輕易（yì），刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法（fǎ）更為方便。在加（jiā）工較高精度螺紋（wén）時，可采用兩刀加（jiā）工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工（gōng）方法精車。但要（yào）留意刀具起始點要正確，不然輕易亂扣，造成零件報廢。

切削液使（shǐ）用

車削螺紋時，恰當地使用切（qiē）削液，可進步生產率和零件質量，切削液的主（zhǔ）要作用如下（xià）：

能降低切削時產生的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄（báo）膜，減少刀具（jù）與工件（jiàn）的摩擦，並可衝走鐵屑，從（cóng）而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削液進進金屬縫隙（xì），能幫助刀具順利切削。

根據以上作（zuò）用，我公司經（jīng）過多次實驗，采用了“泰倫特（tè）化（huà）學有限（xiàn）公司”生產的（de）“微乳化切削（xuē）液CCF-10”。這（zhè）種切削（xuē）液是繼乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新一代產品，它克服了乳（rǔ）化（huà）液易變質、清洗（xǐ）性能差及合成切（qiē）削液腐蝕機床漆麵、潤滑（huá）性能差等缺陷（xiàn），具有良好的潤（rùn）滑、冷卻、清洗、防鏽性能。與其他的（de）切削液相比，它有進步加工效率（lǜ），減少動（dòng）力消耗，延長刀具壽命，進步機件表麵光潔度（dù）等功效。

說明：

最小切削深度為0.02mm。

第一次切削（xuē）深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。