​五金（jīn）衝壓（yā）模具的凸凹（āo）模的計算（suàn）和設（shè）計

凸模和凹模的設計

1 凹模的設計

1.1凹模刃口（kǒu）結構形式

因為刃口強度較高，修磨後刃口尺寸不變，凹模（mó）內易積聚廢料或衝裁件，尤其間隙小時刃口直壁部分磨損較快，且刃口直壁下（xià）麵的擴大部分可使凹模加（jiā）工簡單，用於精度要求較高的（de）中小型零（líng）件（jiàn），選直筒形刃口。

直（zhí）刃壁高度（dù）h根據衝裁的板料（liào）的（de）厚度t和模具壽命而定，由於t=1.0mmt在（zài）0.5-5mm之間時（shí），h=5mm。

1.2凹模（mó）外形尺寸的（de）確定

凹模（mó）厚度H的確（què）定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件（jiàn）的相當大外形尺寸

         K—係數（板料厚度的（de）影響）

查資料《冷衝壓（yā）工藝與模具設計》中表7.6，k=0.35

表（biǎo）7.6係（xì）數k值

圖片.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查資料《衝壓模具設計與製造實（shí）訓教程》中表6-2                       取H=25mm

凹模（mó）壁厚〔C≧（30-40）mm〕查表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定

L可按下（xià）式計算：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模寬度B的確定：B=工件寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定（dìng）凹模（mó）外形尺寸為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的（de）設計

本模具為複合（hé）衝裁模，除衝孔。除衝孔凸模和落料（liào）凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的相當小壁厚m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模為圓（yuán）筒形，經計算四周相當小壁厚大於凸凹模的相（xiàng）當小壁厚為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸凹模實際相當小壁厚大於1.8 mm，且符合強度要求。

.3 凸模（mó）的設計

.3.1 凸模的結（jié）構形式

凸模結構（gòu）為直通式凸模，其工作部（bù）分和固定部分的形狀與尺（chǐ）寸相同，可采用成形磨削或線切（qiē）割加（jiā）工，加工方便，其結構如下圖：

五金模具凸模設計.jpg

查（chá）資（zī）料《冷衝模設（shè）計指導》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸模長度一般根據模具結（jié）構需要而（ér）定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固定板的厚度

          H2—卸料板的（de）厚度

          Y—附加長度，包括凸模刃口的修磨（mó）量，凸模進入凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板（bǎn）的安全距離A取（15-20）mm。

查資料（liào）《冷衝模設計（jì）指導》表4-2得知（zhī）：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.