​五金模具加工（gōng）的工藝流程應該注意哪些？

五金模具加（jiā）工行業正在飛速發展，對企業來說（shuō）競爭壓力也（yě）在日益增大，不管是在加工技術上，還是加工質量（liàng）上都在不斷的提高和創新。在這競爭激烈的時代，企業隻有保證好質量、好服務和不斷創新能力，才能滿足客戶需求從而贏得市場。

加工工藝流程安排

1

底麵加工（gōng），加工量保證（zhèng）；

2

鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

3

2D、3D型麵粗加工，非安裝非（fēi）工作平麵加工（gōng）（包括安全平台（tái）麵、緩衝器安（ān）裝麵、壓板平麵、側基準麵）；

4

半精加工（gōng）前，側基準（zhǔn）麵（miàn）得找（zhǎo）正確精度；

5

半精加工2D、3D型麵，精（jīng）加工各（gè）類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊（kuài）安裝麵及靠背麵、衝頭安裝麵、廢料切刀安裝麵（miàn）及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵（miàn）、各類（lèi）行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠（kào）背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據（jù）；

6

檢驗複查（chá）加工精度；

7

鉗工鑲作工序；

8

精加工（gōng）前，工藝基準孔（kǒng）基準麵找正，鑲塊餘量檢查；

9

精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔（kǒng）位，精密（mì）模具加工工藝基準孔及高（gāo）度基（jī）準，精加工導向麵及導向孔；

10

檢驗複查（chá）五金（jīn）模具加工精（jīng）度（dù）。

注意事項

1

工藝編製簡明、表（biǎo）達詳（xiáng）細，加工內容盡量（liàng）數值化表達；

2

加工重點難點處，工藝要特別強調；

3

需要組合加工處，工（gōng）藝表達清楚；

4

鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明；

5

組（zǔ）合加工後，需單（dān）獨（dú）加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求；

6

模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的（de）模（mó）具彈簧。