​五金加工流程、步驟（zhòu）、分類

五金加（jiā）工

五金加工就是將原材料(不鏽（xiù）鋼、銅料、鋁料、鐵料（liào）。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶（hù）的圖紙或樣品（pǐn）加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根（gēn）據生產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以去（qù）衝床然後進（jìn）行（háng）鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而做集裝箱（xiāng）:就是進（jìn）行（háng）開料衝床後就（jiù）去燒焊，然後進（jìn）行打砂後進行（háng）噴油，然後裝（zhuāng）配一下配件就（jiù）可以出貨了。而對（duì）於五金小配件還要很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然（rán）後燒焊（hàn）或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有（yǒu）員工（gōng）在進入工作崗位前，檢查自己服飾是（shì）否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽（mào）。工作（zuò）時保（bǎo）持正確的姿勢，要有充足的（de）精（jīng）神應（yīng）付工（gōng）作（zuò），如發現身體不（bú）適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦（juàn）的狀態（tài）下操作，以免發生事故，確保操作安全（quán）。

二、機械工作前檢查（chá）運動部分是（shì）否加注了潤滑油，然後啟動並檢查離合器、製（zhì）動器是（shì）否正（zhèng）常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉（bì）電源，衝床運動部門停止運轉後，方（fāng）可開始安裝、調試（shì）模具。安裝調整（zhěng）完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿（ná）走工作台上的雜物（wù）後，方可啟動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料（liào）及機械操作，其他人不得（dé）按動電（diàn）建（jiàn）或（huò）腳（jiǎo）踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標（biāo）準的（de）工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈（líng），應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位（wèi）上的成品、邊料（liào）和雜物等（děng），確保工作環（huán）境清潔及（jí）安全。

以上的操（cāo）作規程必須自（zì）覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人（rén）員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場（chǎng）報告廠部等到候處理，違反操作（zuò）規程（chéng）造成的一切後果，由當事人承擔（dān）一切後果。

分類

五金（jīn）表麵加（jiā）工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工（gōng）等等

五金零件（jiàn）表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候都（dōu）采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金（jīn）件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工（gōng）最為普遍的一種加工工藝（yì），通過現（xiàn）代工藝技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保（bǎo）證產品長時間使（shǐ）用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品（pǐn）等等，

3、表（biǎo）麵拋光加工:表麵拋（pāo）光加工一般在日用品中比較長用，通過（guò）對五（wǔ）金產品進行表麵毛刺處理比如:我們（men）生產一把（bǎ）梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光將邊角鋒（fēng）利部分拋成光滑麵部，這樣在（zài）使用的（de）過程中才不會對人體造（zào）成傷害。

車削外圓麵是五金加（jiā）工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般（bān）機械廠中，車床（chuáng）占機床總（zǒng）台數的40%左右（yòu）。車削是粗加工和半精加工各種材料外（wài）圓麵的（de）主要方法，也是不宜磨削的各（gè）種材（cái）料的最終（zhōng）精加工方法。

單件小批量生產時，車削外圓麵一般在普（pǔ）通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動（dòng）車床。大型盤類零件應（yīng）在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需在重型臥式車床上進行加工。

車削外圓麵的（de）特點有:1、刀具簡單，製造，刃（rèn）磨（mó）和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高生產率（lǜ）;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工（gōng）出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保（bǎo）證;4、適宜於有色金屬零（líng）件的精加工。