​鈑金衝壓工藝及精密級進（jìn）模設計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使（shǐ）拉深件表麵承受足夠的拉（lā）應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產（chǎn）生（shēng）的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的（de）量適合工（gōng）件各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個角的高低，隻能粗略（luè）地調節壓邊力，並不能（néng）完全控製各（gè）處（chù）的進料量正好符合工件的需要，因此（cǐ）還需要靠壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可能（néng）降低對壓邊麵的加工（gōng）粗糙度的要求，這便降低了大（dà）型覆蓋件拉深（shēn）模的（de）製（zhì）造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊（biān）麵之（zhī）間的間隙，使（shǐ）壓邊麵的磨損減少，提（tí）高模具的使用壽命；

⑸糾正（zhèng）材料不平（píng）整的缺陷，並可消除（chú）產生滑移的可能（néng）性（xìng）。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流（liú）入的過程中（zhōng），相當於輥壓校（xiào）平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝（yì）切口的作用（yòng）是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上（shàng）衝壓（yā）出（chū）某些深度較大的局部突起或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的補充而導致工件的局（jú）部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的（de）適當位（wèi）置衝出工藝（yì）切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓（yā）加工方（fāng）式（shì）有兩種：

⑴落料時衝出這（zhè）種方法（fǎ）用於局部成（chéng）形深（shēn）度較淺的場合。

⑵拉深過程中切出這（zhè）是常用的方法，它（tā）可充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工（gōng）藝（yì）切口。利用材料的切向延伸（shēn），這樣（yàng）可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法（fǎ），並沒有使（shǐ）材料完（wán）全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一並切（qiē）除。否則，將產生從衝模（mó）中（zhōng）清除廢料的困難。

4、工藝切口（kǒu）的布置原則（zé）是什麽？

⑴切口應與局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料（liào）合理流動。

⑵切口之間應留有足夠（gòu）的搭邊，以（yǐ）使凸模張緊（jǐn）材料（liào），保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證（zhèng）修切後可獲得良好（hǎo）的翻邊孔緣質（zhì）量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起部位的（de）邊（biān）緣，或容易破裂的區（qū）域。

⑷切口的數量應保證（zhèng）突起部位（wèi）各處（chù）材料變形趨（qū）於均勻，否則不一（yī）定（dìng）能（néng）防止紋產生。如下（xià）圖中，原來設計隻有左右兩個工（gōng）藝切口，結果（guǒ）中間仍產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象（xiàng）。

5、在哪些衝壓生產中必（bì）須采用精密級進模（mó）？

在大批量的衝壓生產（chǎn）中，材料較（jiào）薄、精度較高的中小型衝件，必須使（shǐ）用多工位（wèi）精密級（jí）進（jìn）模。對於較大的衝壓件適用於（yú）多工（gōng）位傳遞（dì）式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求（qiú）？

精密模具結構複雜（zá），製造技術要求（qiú）較高，成本相對也較高。為了保證整副模具有較高的壽命，特別要求模具零件（jiàn）損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有（yǒu）互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱（chēng）為互換性衝模具。

7、精密級進模的（de）排（pái）樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位（wèi）加工協調一致，可以大（dà）大提高材（cái）料的利用率、製造精度、生產率和模具（jù）壽命，也可降低模（mó）具（jù）的製造難度。因此，排樣設計是精（jīng）密（mì）級進模設計中的最關鍵的綜合性（xìng）技術問題，必須將製件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性（xìng）進行綜合分析（xī）判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模（mó）工作時，運載坯料（liào）到各工位進行各種衝裁和成形加工（gōng）的物體就稱為載體。載（zǎi）體與坯件連接的部分稱為搭邊，坯件與坯（pī）件連（lián）接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中（zhōng）要（yào）求載體始終保持送（sòng）進穩（wěn）定 定位準確（què），因此（cǐ）要求載體有一定的強（qiáng）度。

9、精（jīng）密（mì）級（jí）進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求（qiú）比標準模座厚，上模（mó）座加厚5～10mm，下模座加厚大約（yuē）10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體式。拚塊（kuài）式和嵌塊（kuài）式三塊，在（zài）普通衝模中常選用標準凹模板作整體式凹模（mó），在精密級進行模中常采用拚（pīn）塊（kuài）式和嵌塊式凹模。