​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄（zhù）件目（mù）前廣泛（fàn）應用於各種裝飾方麵，如（rú）家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領（lǐng）帶夾、皮帶扣、包包、各種金（jīn）屬飾扣等，因此對鑄（zhù）件表麵質（zhì）量要求較高（gāo），同時要求有良好的表麵處理性（xìng）能。而鋅合金壓鑄件最常見（jiàn）的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件（jiàn）表麵有突起小（xiǎo）泡、壓（yā）鑄出來就發現、拋光（guāng）或加工後顯露出（chū）來、噴油或（huò）電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔（kǒng）和收縮機製，氣（qì）孔（kǒng）往往是圓形，而收縮（suō）多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固（gù）時析出。

當型腔中的氣體、塗（tú）料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣（qì）不良時，最終留（liú）在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體（tǐ）積縮小或最（zuì）後凝固部（bù）位得（dé）不到（dào）金屬液補縮，而產（chǎn）生縮（suō）孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部（bù）位凝固慢，體積收（shōu）縮（suō）時表麵形成（chéng）凹（āo）位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓（yā）鑄件（jiàn）在進行表麵處理時，孔洞可能會進入（rù）水，當（dāng）噴漆和電（diàn）鍍後進行烘烤時，孔洞內（nèi）氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間（jiān）腐蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導（dǎo）致（zhì）晶間腐蝕，金屬基體因（yīn）晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部（bù）位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不（bú）能和已凝（níng）固金屬層熔（róng）合為一體，在鑄件表麵對（duì）接（jiē）處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋（wén）一般是在鑄件表麵淺（qiǎn）層（céng）；而冷隔紋有可能滲入到鑄（zhù）件內部（bù）。

熱裂紋：a當鑄（zhù）件厚薄不均，凝固過程產生應力（lì）；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受（shòu）力不均d過高（gāo）的模溫使晶（jīng）粒粗大（dà）；e有害雜質存在。

以上因素都有（yǒu）可能產生裂紋。

當（dāng）壓鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷方案：

控製（zhì）氣孔產生，關鍵是（shì）減少混入鑄件內（nèi）的氣體量，理想的（de）金屬流應不斷加速地（dì）由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一（yī）條順滑及方向一致的（de）金屬流，采用錐（zhuī）形流道設（shè）計，即澆（jiāo）流應（yīng）不（bú）斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個（gè）目的（de）。在充填係統中，混（hún）入的氣體是由於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看（kàn）出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽，排（pái）出（chū）模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散（sàn）熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕（shí）現象：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速（sù）度，或（huò）在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

對於熱裂紋：壓（yā）鑄（zhù）件厚薄不要（yào）急劇變化以減少應力產生；相關（guān）的壓（yā）鑄工藝參數作調整；降（jiàng）低模溫。