​鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料（liào）中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很（hěn）大學問，要出（chū）一件好的產（chǎn）品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材（cái）料含鋁 4%左（zuǒ）右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金（jīn）廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就（jiù）會發現：同樣前處（chù）理完，有些（xiē）產品很白，有些批次產品就（jiù）是很黑，脫膜粉都（dōu）漂不白）鉛（qiān）使（shǐ）金屬顆粒之（zhī）間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時（shí）受晶（jīng）間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂（dǐng）起來產生（shēng）起泡（pào），所（suǒ）以要控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛（qiān）,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入（rù）;

二， 模具與產品設計影響

1. 鋅（xīn）合金產品（pǐn）設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不（bú）產生水漬紋，無（wú）暗泡，直接影響（xiǎng）後道電鍍是否（fǒu）起泡，合格進（jìn）料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡可能不（bú）要（yào）設計垂直平（píng）麵，最好都在不影響外觀前題下設計（jì）小幾度弧麵（幾度的弧麵往往（wǎng）肉（ròu）眼看不出但對後麵的（de）所有工序都有好處）

A． 直（zhí）麵產品，特別是（shì）大平麵的，壓（yā）鑄（zhù）件易產（chǎn）生疤痕

B． 直麵（miàn）產品拋光（guāng）電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開（kāi）模與設計（jì）初始就必須考慮電鍍（dù）是否會藏（cáng）水。盡可能不要盲孔設（shè）計（jì），要考慮藥水是否好倒水，以及（jí）組合工件貼合是（shì）否有（yǒu）排藥水的槽，保證有足夠的間隙，許多成品（pǐn）水印麻點發白都與這種設計有（yǒu）關

三， 壓鑄工藝的影響

壓（yā）鑄要避免坯件起泡

(1)控（kòng）製氣孔產（chǎn）生,關鍵是（shì）減少混入壓鑄件內的氣（qì）體量,理（lǐ）想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆道進入型腔,形成一條（tiáo）順滑及方（fāng）向一致的金屬流。（所以（yǐ）采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向（xiàng）內澆道逐漸減少（shǎo）,可達到（dào）這個目的）。在充填係統中,混（hún）入的氣體是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的（de）模擬壓鑄過程的研究中,明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積,都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金（jīn）屬液才有利於（yú）氣體從澆道和型（xíng）腔進（jìn）入溢流（liú）槽和排（pái）氣槽,將空氣排（pái）出模外

(2)對（duì）於水（shuǐ）紋、冷隔紋,可提（tí）高模具溫度,加大內澆道內（nèi）合金液的流（liú）動速度,或在冷隔區（qū）加大溢流（liú）槽,來減少冷隔紋出（chū）現。提高模具溫度（dù）和加大（dà）澆道（dào）內合金液的流動速（sù）度可以減少水紋產生。

（3）要控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高（gāo）。由於鑄件內部（bù）存在（zài）大量氣泡,當金屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過（guò）早開模頂出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機（jī）台的噸位，壓力，我（wǒ）們就親身經曆一個鋅（xīn）合金（jīn）電鍍後起泡（pào）百份20-30事件。一五金（jīn）廠朋友接（jiē）一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排氣不佳，不論電（diàn）鍍前處理如（rú）何（hé）解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出（chū）4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響（xiǎng）

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵（miàn）組織致密光滑（huá），孔（kǒng）隙率較低，但表麵致密層厚（hòu）度（dù）較薄，一般（bān）隻（zhī）有0.05~0.2 mm。內層則是多（duō）孔疏鬆結構。假如我（wǒ）們在後道加工工序中掌握不（bú）當，損傷表（biǎo）麵的致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們（men）都（dōu）是（shì）通過兩種工（gōng）藝

1. 打砂，麻輪（lún），布輪（lún）光，這裏要注意砂線不能太粗，不要把（bǎ）表麵的致密層（céng）砂完，再有拋光膏不能太多（duō）堆積會（huì）造成後（hòu）道電鍍除蠟困難（除（chú）蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快速流轉到電（diàn）鍍，時間停留越久，拋光（guāng）蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾（gǔn）拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便（biàn）酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起（qǐ）泡（pào）現象。另滾光滾拋廠（chǎng）所選用的滾光（guāng）劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵活（huó）性劑極（jí）難洗去。

五， 電（diàn）鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感（gǎn），容易發生化學反應導致腐蝕（shí）。在（zài）前處理除油與（yǔ）活（huó）化過程（chéng）中稍微（wēi）疏忽，就會造成富（fù）鋁相或富鋅相部分優先溶解，表麵不均勻腐（fǔ）蝕導致（zhì）產生麻點與起泡等而影響（xiǎng）產品質量.所以除（chú）油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強（qiáng）堿要控製，活化不能用強酸

2.產品進（jìn）堿銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽（cáo）前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未（wèi）處理淨（jìng）的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使（shǐ）用防染鹽脫去（qù）黑臘，現環保不讓排放含苯環（huán）的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代（dài）防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵（miàn）產品（pǐn）麻點問題，並且COD排放符合國際標準

3.堿銅鍍槽有機（jī）物,雜質多（duō），遊離氰不在範圍，化驗（yàn）堿（jiǎn）銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或（huò）氫氧化（huà）鈉偏高（gāo）!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿（jiǎn）銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些（xiē）電（diàn）鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖（tuō）沿加就拖（tuō）沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失（shī）