​五金加工流程、步驟、分類

五金加工

五（wǔ）金加工就（jiù）是將原材（cái）料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各（gè）種各樣（yàng）的零件（jiàn），如:螺絲、馬達（dá）軸（zhóu）、模型車零件、釣魚具配件（jiàn）、音箱類產品外殼（ké）、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要（yào）進行開料（liào），開好以後有些比如小的配件生產（chǎn）就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這（zhè）在眼鏡配件、汽車配件生產方麵很多。而（ér）做集裝箱（xiāng）:就是進行開（kāi）料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油（yóu），然後裝（zhuāng）配一下配（pèi）件就可以出貨了。而對於五金小配件還要很多打磨後的表（biǎo）麵出理（lǐ），電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工（gōng）在（zài）進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工（gōng）作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確（què）的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現（xiàn）身體不適就（jiù）要馬（mǎ）上離（lí）開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁（zào）、疲倦的狀態（tài）下（xià）操作，以（yǐ）免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤（rùn）滑油，然後啟動並檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首（shǒu）先（xiān）關閉電（diàn）源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲（sī）是否堅固（gù），壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須（xū）等其他人（rén）員全部離開機械工作區，並拿走工（gōng）作台上（shàng）的雜（zá）物後，方可啟動電源開動機械。

五、機械（xiè）開（kāi）動後，由一人運料及機械操作，其他（tā）人不得按動電建或腳踩腳（jiǎo）踏開關板，更不能將手放入（rù）機械工作區或用手（shǒu）觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件（jiàn）。在衝模內取、放工件時（shí）必須使（shǐ）用符合標準（zhǔn）的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理（lǐ）好崗位上（shàng）的成品、邊（biān）料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程（chéng）必須自覺遵守（shǒu），不要違規操（cāo）作，發生（shēng）故障（zhàng），應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現（xiàn）場報告（gào）廠部等到候處理，違反操作規程造（zào）成的一切後果，由當事（shì）人承擔一切後（hòu）果。

分類

五金表麵加工細分可（kě）分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光（guāng）加（jiā）工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆（qī）加工:五金廠在生產大件（jiàn）的五金（jīn）成品時候都采（cǎi）用了噴漆加工，通過噴漆加工使五（wǔ）金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普遍的一種加（jiā）工工藝，通過現代工藝技術對五（wǔ）金件表麵電鍍，保證（zhèng）產品長時間使用下不（bú）發生黴變生繡，電鍍加工常見的（de）有:螺絲（sī）、衝壓（yā）件、電池片、車件（jiàn）、小飾品等等，

3、表麵拋光加工:表麵拋光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金產品進行表麵毛刺（cì）處理比如:我們生產一把梳子，梳（shū）子是通過衝壓而成的五金（jīn）件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通（tōng）過拋光將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程（chéng）中才不會（huì）對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數（shù）的40%左右。車削是（shì）粗加工和半精加工各（gè）種材料外圓麵的主要方法，也是不宜（yí）磨削的各種材料的最終精加工方法。

單件（jiàn）小批量生產時，車削外（wài）圓麵（miàn）一般在（zài）普通車床（chuáng）進行。大批量（liàng）生產（chǎn）時，廣泛使用多刀半自動（dòng）車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床上進行加工。大型長軸類 零件需（xū）在（zài）重（chóng）型臥式（shì）車床上進行加工。

車削外（wài）圓麵的特（tè）點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平（píng）穩，切削力波（bō）動小，有利於采用高的切削速度（dù），提高生產率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓（yuán）、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於（yú）保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。