​降（jiàng）低（dī）五金衝壓件凹凸的5大方（fāng）法，實用性超強！

造成（chéng）五金衝壓件（jiàn）凹凸（tū）的原因大（dà）多是由（yóu）於原料或者模具外觀附（fù）著（zhe）灰塵或鐵屑引起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免這種（zhǒng）問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金（jīn）衝壓（yā）件凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延模（mó）需要做定期的檢查和維護，以減少凸（tū）凹的（de）產生（shēng）並維持穩定狀態（tài）。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情（qíng）況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切工（gōng）序後出現凸凹的原因是由於剪切（qiē）過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前必須觀察鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半自動的拉延模（mó）生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很快的時（shí）候，毛刺會掉在凸（tū）模上（shàng）部，引起凸（tū）凹。為避免這種問題，我們（men）可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到製（zhì）件和下模。

4、檢查截（jié）斷麵：截斷卷（juàn）料時，截斷模的磨損和破損會產（chǎn）生很多微小的鐵粉附著（zhe）在刃口上（shàng），所以在衝壓生（shēng）產前必須在材料區（qū）或者衝壓線檢查二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需同時檢（jiǎn）查和修整（zhěng）清洗安頓，以（yǐ）使（shǐ）其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且（qiě）還需留意（yì）輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一（yī）塊（kuài）鋼板上（shàng）塗上紅色漆後使其顛末（mò）清洗安頓，當（dāng）前檢查紅（hóng）漆被撤消（xiāo）的前因（yīn）形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清（qīng）洗安（ān）頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌（zhǎng）握好降低五金衝壓件凹凸的5大方法就可以盡（jìn）可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。