​CNC數控加工的失誤（wù）原因分析

數控加工活躍於各個領域，無論你是航空航天（tiān）、醫療（liáo）、汽車、智能設備還是日（rì）常用品等行業都需要數控加工的參與，但是數（shù）控加工使用的都（dōu）是重型設備，稍有不慎就有可能會引起嚴重後果，那麽造成機械加工失誤（wù）的原因有哪些呢（ne）？

一、人為原因

1）注意力不集中：當操作人員注意力不集中時，就可（kě）能會引起（qǐ）不必要的失（shī）誤，嚴重時還會（huì）損壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤（wù）：操作（zuò）人員對加工圖檔理解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操作人員由（yóu）於缺（quē）乏經驗，容易造成機械加工失誤。

4）意外錯誤：某些非正（zhèng）常情況造成的機械加工失誤，比（bǐ）如加工設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落（luò）等。

5）故意錯誤：操（cāo）作人員由於某些個人原因而（ér）引起（qǐ）的人為（wéi）故意失誤，這造成的影響是非常惡（è）劣的。

二、程序編寫錯（cuò）誤

1）坐標設（shè）定底（dǐ）為0，而（ér）實（shí）際加（jiā）工（gōng）時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致（zhì）刀具不能完全抬（tái）出工件。

3）二次開粗餘量比前一（yī）把刀少。

4）程序寫完之後（hòu）應對程序的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫成四邊（biān）分中。

2）台鉗夾持距離或（huò）工件凸出距離標注錯誤。

3）刀（dāo）具（jù）伸出長度備注不（bú）詳或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳細。

5）程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程（chéng）序單消毀。

四、刀具測量錯誤

1）對刀數據輸入未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過（guò）短。

3）刀具（jù）測（cè）量（liàng）要使用科學的方法，盡可能用較（jiào）精確的儀（yí）器。

4）裝刀長度要比實際深度長出（chū）2-5mm。

5、程序傳（chuán）輸錯誤

1）程序號呼（hū）叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工。

2）現場加工者必須在（zài）加工前檢（jiǎn）查程序的詳細數據。

在（zài）數控加工時由（yóu）於人為原因或者機床原因容易（yì）引起刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具（jù）和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使（shǐ）機床的加工精度喪（sàng）失（shī），甚至（zhì）會造成人身安全事（shì）故（gù），因（yīn）此在（zài）進（jìn）行數控加工前熟悉了解數控加工失誤的原（yuán）因有助於（yú）減少失誤的發（fā）生，有利於減少數控加工事故，提高數控（kòng）加工安（ān）全率（lǜ）。