​CNC加工應該（gāi）選擇順銑還是（shì）逆銑？

在CNC加工中，銑刀（dāo）的旋轉方向一般是不變的，但進給方向是變化的。就出現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑與逆銑。

銑刀切削刃在每次切入時都會受到衝擊載荷的作用。為了成（chéng）功銑削，必須考慮一次切削中刀刃切入以及切出時切（qiē）削刃與材料之間的正（zhèng）確接觸方式。在銑削工序中，工件沿著與（yǔ）銑刀旋（xuán）轉方（fāng）向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削時（shí），務必考慮切屑的形成。切屑形（xíng）成的（de）決定因素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成（chéng）厚切屑，在刀刃切出時形成薄切屑，以確保（bǎo）穩（wěn）定的銑削過程（chéng）。謹記（jì）銑削的黃金法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小（xiǎo）。

02 順銑

在順銑中，切削（xuē）刀具沿旋轉方向進給。隻（zhī）要機床、夾具和（hé）工件允許，順銑（xǐ）始（shǐ）終（zhōng）為首（shǒu）選方法。

在邊（biān）緣順銑中，切屑厚（hòu）度將從切削開始起逐漸減小，最（zuì）終在切削結束（shù）時達到零。這樣可以（yǐ）防止切削刃在參與（yǔ）切削之前剮（guǎ）蹭和摩擦零件表麵。

大切屑厚度是有利的，切削力傾向於將工件拉入銑（xǐ）刀中，使切削刃保持切削。但是，由於銑刀易於被拉入工件（jiàn）中，因此，機床需要通（tōng）過消除反衝來處理工作台進給間隙。如果銑刀被拉入工件中，則進給將意外增加，從而可能導致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些（xiē）情況（kuàng）下，考慮采用逆銑。

03 逆銑

在逆銑中，切（qiē）削刀具的進給方向與（yǔ）其旋轉方向相反（fǎn）。

切屑（xiè）厚度從零開始逐（zhú）漸增加，直到切（qiē）削結束。切削刃必須被強行切入，從而因摩（mó）擦、高溫以及時常接觸由前麵切削刃（rèn）造（zào）成的加工硬化表麵而產生剮蹭或拋光效果。這一切（qiē）都會縮短（duǎn）刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑和較高的溫度將導致高拉伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通（tōng）常會因此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或焊到切削刃上，切削刃隨後會將其攜帶到下一次切（qiē）削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑刀（dāo）與工件相互推開，徑向（xiàng）力則（zé）傾向於將工件從工作台上提（tí）起。

當加工餘量出現大幅（fú）變化時，逆銑可能比較（jiào）有利（lì）。使用陶瓷（cí）刀片加工高溫合金時，也建議采用逆銑（xǐ），因（yīn）為陶瓷（cí）對切入工件時產生的衝擊（jī）比較敏感（gǎn）。

04 工件夾具

刀具的進給方向（xiàng）對工件夾具提出了不同的要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵抗提（tí）升力（lì）。在順銑過程中，它應該能夠抵抗下壓力。