​五金（jīn）衝壓模具設計之變（biàn）形工序詳解

　　
使坯料的一部分相對於（yú）另一部分產生位移而不破裂的工序

 

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口（kǒu）的空心工件的（de）工序

 

1. 拉深過（guò）程  (以圓筒形零件為例)

 

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原因：毛坯被（bèi）強製拉入凹模時，拉應（yīng）力超過了材（cái）料本（běn）身的強度極限

 

（2）起皺  原因（yīn）：毛坯邊緣受壓應力過大

 

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐（jiàn）證明，能否拉深成形很大程（chéng）度上取（qǔ）決於坯料於工件（jiàn）的相對尺寸。相（xiàng）對尺寸越大，則變形程度越大，越容易（yì）出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

 

拉深內容要點

拉深件的質量問（wèn）題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數（shù）m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形（xíng）程（chéng）度，也就有其極限拉（lā）深係數（shù）mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使（shǐ）後（hòu）一次（cì）m值比前一次m值略大些。

 

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

 

1.變形特點（以V形件為例）

從（cóng）網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅（jǐn）發生（shēng）在與凸模接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側（cè）受壓縮，外側受拉伸（shēn）

 

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖維方（fāng）向

因為板（bǎn）材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線（xiàn）應盡可（kě）能與纖維方向垂直（zhí）

彎曲線與纖維方向一致時，應選（xuǎn）取較大的rmin

 

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

 

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定角（jiǎo）度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的（de）質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

 

 

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局部（bù）材料（liào）厚（hòu）度變薄而成形的（de）方法

 

（2） 脹形

通過模具使空心件或管（guǎn）狀坯料向外（wài）擴張，脹出所需的凸起曲麵（miàn）

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