​五金衝壓加工對工藝（yì）有（yǒu）哪（nǎ）些要求

　　

五金衝壓加工就是（shì）利用衝床及模（mó）具將不鏽鋼（gāng）、鐵、鋁、銅等板材及異（yì）性材使（shǐ）其變形或斷裂，達到具有（yǒu）一定形狀和（hé）尺寸的一種工藝。五金衝壓件（jiàn）加工包括衝（chōng）裁、彎曲、拉深、成形、精整等（děng）工序。那麽五金衝壓加（jiā）工對工藝有哪些要求（qiú）。

 

1.五金衝壓加工在設計零件的結構形（xíng）狀時，采用結構（gòu）簡單（dān）合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表（biǎo）麵數目最少和加工（gōng）麵積最小。

 

2.選擇合理機械製造中毛坯製備的（de）方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的選擇與（yǔ）具體的生產技術條件有關，一般取決於生（shēng）產批量、材料性能和加工可能（néng）性等。

 

3.五金衝壓加工為了（le）有利於衝壓變形和製件質（zhì）量的（de）提（tí）高，材料應具有良好的塑性（xìng）、屈強比小、板厚方向（xiàng）性係（xì）數大、板（bǎn）平麵方（fāng）向性係數小、材料的屈服（fú）強度與彈性模量的比值（zhí）小。分離工序並不需要材料有（yǒu）很好的（de）塑性，但具有一定塑性的材料。

 

4.規定適（shì）當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝壓件的費用會隨著精度的（de）提高而增加，尤其在精度較高的（de）情況下，這種增加極為顯著。因此在沒有充分根據時不應當追求高的精度。同理五金衝壓零件（jiàn）的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。五金衝壓加工適用於各個領域的產品，隨著科技的發展，五金衝壓加（jiā）工的工藝也（yě）是在不斷的改進，對於五金衝壓加工的工藝（yì）要求也（yě）在不斷（duàn）的提（tí）高（gāo）。