​CNC加工（gōng）中心維護保養方法（fǎ），工廠必須重視

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障（zhàng）。對機（jī）床的精心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及（jí）基（jī）本保養；

2、設備維修人員負（fù）責設備的維修及必要的（de）維護；

3、車間管理人員負責對整（zhěng）個（gè）車間各操作員及設備維護等（děng）方麵的監督。

▌ 數（shù）控設備使用（yòng）之基本要求

1、數控設備要（yào）求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設（shè）備，如衝床、鍛（duàn）壓設備（bèi）等（děng）；

3、設備的運行溫度要控製在15度（dù）至35度之間。精密（mì）加工溫度（dù）要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

4、為避免（miǎn）電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一（yī）路（lù）單（dān）獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量（liàng）的影響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分鍾左（zuǒ）右，然後再加工；長期不（bú）用的機器應延長（zhǎng）預（yù）熱的時間（jiān）；

2、檢查油路（lù）是否暢（chàng）通；

3、關（guān）機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位（wèi）置（移動三軸（zhóu）行（háng）程至（zhì）各軸行程中間位置）；

4、機床（chuáng）保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養（yǎng）

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃（sǎo）清潔：包括機床控製麵板、主（zhǔ）軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀（dāo）倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及（jí）時添加；

4、檢查空氣壓力是否正常；

5、檢查（chá）主軸內錐孔空氣吹（chuī）氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並（bìng）噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀（dāo）爪；

7、檢查全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正常（cháng）；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機（jī）床每日工作完成（chéng）後進行清潔清（qīng）掃工作；

10、維（wéi）持機器四周環境整潔。

▌ 每周（zhōu）保養

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸（zhóu）機械原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂（bì）動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油；

6、清潔（jié）壓縮氣體中的雜質和水（shuǐ）份，檢查油霧分離器中的油（yóu）量，檢查各路電磁閥的工作是（shì）否（fǒu）正常，檢查（chá）氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會（huì）有油霧、灰（huī）塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們落在數控係統內（nèi）的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸（zhóu）軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好（hǎo）；

2、檢查、清潔極（jí）限（xiàn）開關以（yǐ）及碰塊；

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

4、檢查機器上的（de）指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接（jiē）頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關（guān），並檢測是否正（zhèng）常。檢查各軸硬（yìng）軌（guǐ）刮刷片效果是（shì）否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償量；

5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座（zuò）、開關是（shì）否正常（cháng）；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械（xiè）水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維（wéi）護保養或修理應由專業工（gōng）程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單（dān）相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原（yuán）因並排（pái）除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃（guì）內散熱（rè）風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳（tiào）閘，應及時找出原因並排除；

5、檢（jiǎn）查各軸垂直精度（dù），調整（zhěng）機床的幾何（hé）精度。恢複或達到機床的（de）要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性（xìng）能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂（chuí）直度不好會影響加（jiā）工工件的同軸度和對稱度（dù），主軸對台麵的垂直度不好（hǎo）會影響加工工件的平行度等（děng）等。因此對幾何精（jīng）度（dù）的（de）恢複是我們保養（yǎng）的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端（duān）支撐（chēng）軸承（chéng）是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影（yǐng）響絲杆和主（zhǔ）軸壽（shòu）命；

7、檢查各軸（zhóu）的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨（mó）損，若（ruò）有較大的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由（yóu）於（yú）有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造（zào）成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再（zài）遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切（qiē）向（xiàng）力（lì），使（shǐ）絲杆在加工中（zhōng）也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度（dù），防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣（qì）缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低（dī）檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整（zhěng）主軸定向橋的角度（dù）及刀庫旋轉係（xì）數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係（xì）統過（guò）熱：應該檢查數控（kòng）櫃上的（de）各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風（fēng）道過濾器（qì）是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不（bú）及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；

12、數控係統的輸入（rù）／輸出裝置的（de）定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落（luò），網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動（dòng）機電刷的定期檢查和更換：直流（liú）電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此（cǐ），應對電動機電刷進（jìn）行定期檢查和（hé）更換，數控車床（chuáng），數控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通（tōng）電期間能保持其存儲器的內容。在一（yī）般情況下，即使（shǐ）尚（shàng）未失效（xiào），也應每年更換一（yī）次，以確保係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時（shí）RAM內信息丟（diū）失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控（kòng）製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件緊固狀態。