​五金零件先進的螺絲孔成型工藝

一、什（shí）麽是模內攻牙（yá）機？

模內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是（shì）與五金連續模具配合，在五（wǔ）金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核（hé）心就是將傳（chuán）統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一起在模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生（shēng）產效率大大的得到提高，特別適（shì）用於連續衝模、級進衝模、精密衝模中（zhōng）。

模內攻牙技術真正意（yì）義（yì）上實現（xiàn）了“無屑加工”，由於攻牙采用的是擠（jǐ）壓絲（sī）錐，所以螺紋成型過程中不（bú）會產生（shēng）因（yīn）為切削而形成的切（qiē）屑，做到了清（qīng）潔環保，並且螺紋的強度（dù）得到了很（hěn）好的提高。

主要特（tè）點：

生（shēng）產速（sù）度快，效率高；

不（bú）需要人力（lì），使用壽命（mìng）長，成本（běn）降低；

適應範圍（wéi）廣（guǎng），不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲（máng）孔（kǒng）；

螺絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標（biāo）螺絲孔都適宜；

安裝簡（jiǎn）便快（kuài）捷，穩定可靠。

二、攻牙機（jī）的工作原理

在衝床加工周（zhōu）期中，有送料（liào）、定位、衝材折彎（wān）三個（gè）功能過程（chéng），如下圖所（suǒ）示，衝床滑塊上下往複（fù）運動。

A:衝床行程

B:衝床（chuáng）在產品穩定後行程

C:送料時衝床（chuáng）運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定（dìng）後絲（sī）錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時（shí）絲錐移動量

其（qí）中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加（jiā）工量。

送料（liào）時間長短（送（sòng）料角度大小）影響螺絲孔加工時間。另一（yī）個影響螺絲孔加工時間（jiān）是螺絲（sī）孔深度H，即螺絲孔深度有（yǒu）多少牙距（jù），螺絲孔牙數越多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中（zhōng），在工件上加工螺絲孔，隻能是在送料停（tíng）止，水平方向（xiàng）沒有運動時才可以加工，所以送料（liào）停止時，開始螺絲孔加工，到下（xià）死點（diǎn）（180º）時加工完（wán）成，下死點（180º）絲錐（zhuī）開始退出。到送料開（kāi）始前，絲錐退出工件螺絲孔。

工作原理：

攻牙（yá）機（jī）螺杆螺母受（shòu）衝床上下運動的力驅動齒輪（lún）組合，齒輪組經精確的傳動比輸出標準扭力，帶動絲錐（zhuī）做（zuò）旋（xuán）轉運動完成攻（gōng）牙作業（yè）。

三（sān）、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多（duō）孔機型

3. 機械式（shì）分（fèn）體機型介紹

4. 伺（sì）服馬（mǎ）達機型

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

四、 攻牙機在模具內的安裝方式

根（gēn）據產品、衝（chōng）床和模具特性，攻牙（yá）機在模具內有不同的安（ān）裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板安（ān）裝方式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大，材（cái）料輸送和衝壓加（jiā）工過程（chéng）中有上下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

（2）上範本安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上下運動，且攻牙部位有下凹或者需（xū）要特別定位。

（3）底範本安裝方式，材料輸送和衝壓加（jiā）工過程中上下移動量很（hěn）小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支架安裝方式，機械手搬送材料

安裝（zhuāng）舉例：浮升板模具設計圖示

根（gēn）據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻牙機（jī）設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法（fǎ）

抽屜式的（de）插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型（xíng）攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式也是（shì）大（dà）同小異。

浮升板上安裝（zhuāng）、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用（yòng）於攻牙自動化設備設計（jì）。

3. 軟（ruǎn）軸式（shì）機型的安裝方式

五、絲（sī）錐

1. 絲錐安裝和（hé）更（gèng）換方法

絲錐采（cǎi）用快速鎖頭自鎖，更換方便快（kuài）捷穩定可靠（kào）。

2. 絲錐安全保護

在衝壓過程中如果（guǒ）衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會縮回防止絲錐折斷，保護絲（sī）錐。

3. 絲錐冷卻方式

汽化油霧冷卻：在（zài）絲錐處精確定位，霧化（huà）均勻，保證產品（pǐn）清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬（yìng）度越高，絲錐壽命越低，材料的潤滑（huá）性能越好壽命越長，材料流動性能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲錐線速度：絲錐攻牙（yá）線（xiàn）速度（dù）最佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生熱量，產品材料（liào）容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲（sī）錐粘結，延長絲（sī）錐壽命；

螺絲牙精度及飽（bǎo）和率：在滿（mǎn）足產品的質量要求（qiú）情況下，精度越高絲錐壽命越短，飽和率越低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知（zhī）識

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽（bǎo）和率）有（yǒu）底孔的大小和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率（lǜ）越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲（sī）錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非常重要，螺絲底（dǐ）孔需要（yào）根據客（kè）戶（hù）螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做參考（kǎo）。

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

減少工（gōng）序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零（líng）件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與（yǔ）衝壓（yā）同步（bù）進行，使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動與螺絲螺距精（jīng）確吻合。

節省資源

模內攻（gōng）牙機將零（líng）件的攻牙和衝壓結合為一（yī）道工（gōng）序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻牙機（jī）完全（quán）靠機械（xiè）傳動（dòng），節省了專門（mén）用來攻牙的機器能源。

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機率，同時可以降低（dī）因供料失誤而產生廢品的機率，並且可（kě）以減少因供料錯誤產生的機率，減少加工（gōng）過程中產品在庫量，從而節（jiē）約（yuē）成本。

安裝簡單，更換方便

模內攻牙機設計堅固耐用，體（tǐ）積小，易安裝於不同模具內;攻牙頭可更換不同規（guī）格。