​鉗工在精密零件加工中的技巧

　　

1 鉗工（gōng）是利用工具來手工（gōng）操作以完成機械（xiè）加工的修理、裝配作（zuò）業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精密零件加工工藝、技術的要求不（bú）斷（duàn）地提高,這既是一個發展（zhǎn）的機遇（yù）,也（yě）是新興技（jì）術與傳統工藝的（de）一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合（hé）現有的精（jīng）密儀器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以（yǐ）便於（yú）能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與（yǔ）設備儀器的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生（shēng）產、日常（cháng）生活中的發展,提高社會的機（jī）械化、科技化水（shuǐ）平,增強企業與國家的（de）綜合競爭力。


2 鉗工的概述

鉗工是一種對（duì）工藝要求極高、細致、複雜的工種（zhǒng）,主要依靠（kào）手工操作來進（jìn）行（háng）切削加工,而其因有適用（yòng）麵廣（guǎng）、操作方（fāng）便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣等（děng）特征而成為了機械設備製造、維修中（zhōng）不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的（de）作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接（jiē）等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂（bì）鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工（gōng）的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了（le）其發展與推廣,然而目（mù）前的（de）測（cè）量工具與加工經驗（yàn）的（de）集錦為鉗工在製造業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工在精密（mì）零件中的（de）加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗（qián）工加工技巧的現（xiàn）狀與問（wèn）題

(1)鋸割尺寸精準度（dù）不高（gāo）

在對精密（mì）零件進（jìn）行鋸割時,常常（cháng）因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設備的精密（mì）要求。據鋸割（gē）技能實（shí）訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏（piān）差的大約占了56%,存在下（xià）偏差的在23%左右,從總（zǒng）體上來（lái）看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸條折（shé）斷或鋸縫（féng）歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於（yú）安裝位置錯誤（wù）、鋸條未正確安裝、夾（jiá）緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵（miàn）扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致了零件（jiàn）加（jiā）工中（zhōng）鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就（jiù）極大程度地影響了（le）精密零件的製造效率和效益,增加了其製造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗（qián）工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作（zuò）為設備的精密部件,其所需的材料（liào）規格較高,一（yī）般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板（bǎn）,還需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上,同時還（hái）需（xū）要調整（zhěng）兩者之間的橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的（de）加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充分滿（mǎn）足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的（de）生產效率和質量,減少材料（liào）的（de）損耗,節約生產成（chéng）本。

(2)平衡螺釘的加工技（jì）巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽（cáo）較深（shēn）、寬度較小、尺寸的（de）公差較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的（de）測（cè）量工具（jù）,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓工件與胎具同時被加工（gōng）(胎具與工（gōng）件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高（gāo）了開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片（piàn）是（shì）精密零件中最常見的、實用性最（zuì）強、適用範圍最廣的（de）一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專（zhuān）業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠（gòu）、裝夾（jiá）困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料換成（chéng）CrWMn,將處理（lǐ）硬度調（diào）整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周（zhōu）期,減少了材料的（de）損毀及其成本（běn）,還能夠提高產品的（de）質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的（de）思路（lù）。

(4)正弦規測量（liàng）的引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角（jiǎo）度、量塊與三角（jiǎo）函（hán）數中（zhōng）正弦關係的（de）一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平（píng）麵主體組（zǔ）成,在機（jī）床加工時（shí）能夠對處於加工（gōng）帶角（jiǎo）度的（de）零件精密定位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板上,對麵平靠（kào）正弦規檔（dàng）板（bǎn）上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸（cùn）之和。經過這樣的測量,可以（yǐ）嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零件基（jī）本（běn）上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與（yǔ）外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立（lì）密封包裝的方（fāng）式,同時還需要（yào）用汽油或者酒精進行（háng）擦拭（shì）(戴手套進行作業)和吹（chuī）幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部（bù）件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一（yī）直處於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造（zào）中（zhōng）曆史最長的一（yī）種金屬加工（gōng）技術,主要分為機械設備維（wéi）修、零部件製造（zào）和裝配兩大類。在精密零件的加（jiā）工中,利用鉗工工藝,雖然時常出（chū）現零件表麵（miàn）不平整、口槽（cáo）變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以（yǐ）達到機械設備製（zhì）造的精密零件不能達到的配合度和使（shǐ）用壽命（mìng）。結合現有的測量（liàng）工具（jù）(如（rú）正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的作業長河中摸索（suǒ）,可以（yǐ）采用模具拋光和潤滑（huá）、設計裝夾模具（jù）、引進（jìn）新型加工材料、改（gǎi）善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善（shàn）器件（jiàn）表（biǎo）觀,減少零件製造維修的成本,增加其（qí）使用的時間,進而促進精密零件及（jí）相關（guān）精密設備的發展（zhǎn）,推（tuī）動社會科學進步的進程（chéng）。