​模具工廠CNC加工編（biān）程（chéng）工藝與標準（zhǔn）

模（mó）具工廠CNC編程部門製訂明確的加工工藝與標準，在（zài）生產過程中執行標準化作（zuò）業，可以提高（gāo）工作效率並減少出錯。

一、前模仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要按數做準（zhǔn）。

②平麵：加（jiā）工程序依照尺寸數做準，CNC操作（zuò）員按照圖紙尺寸的公差校（xiào）表測數（shù）。

③側邊：加工程（chéng）序開補償，單邊留0.02mm餘量試配, 操作員用針規緊配（pèi），公差（chà）保證單（dān）邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸照3D圖（tú）檔的尺寸數做（zuò）準。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲件扣位的側邊需依程序加工，按照尺寸做準；而（ér）鑲件扣位的（de）深度（Z值）按照尺寸數做準，操作員用校表測深度，公（gōng）差要求鑼深0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊（biān）需（xū）留（liú）0.02mm(特殊情況例外)，有火（huǒ）花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿（chuān）位

正常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量。

5. 邊鎖位

邊鎖位的底部深（shēn）度(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作（zuò）員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依（yī）照圖紙（zhǐ）尺寸數做準，操作（zuò）員按照圖紙公差用（yòng）較表測數，而行位槽兩側按照圖紙尺（chǐ）寸加工，程序加工需開補償（cháng）單（dān）邊（biān）留0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲（xiāng）件扣位

鑲件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做準，而底部的深度(Z值)都按照尺（chǐ）寸數做準，操作員（yuán）用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)

編程（chéng）員做（zuò）光刀程序，需（xū）開（kāi）補償單邊留（liú）0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺寸（cùn）數測量，單邊鑼大（dà）0.005～0.01mm，方便裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精加工留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位（wèi）

正常情（qíng）況（kuàng）下後（hòu）模需多留+0.02~0mm餘量，後模仁配行位（wèi）的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後（hòu）模仁的位置需多留餘量。

三、模（mó）仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工（gōng）到底部的模（mó）框鑲件（jiàn）要用粗加工凸CORE時，底（dǐ）部直（zhí）身位置（zhì）留10mm，用於操作員檢查粗（cū）加工是否有鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身（shēn）留10mm用於淬火後精加工時較（jiào）表分中（zhōng）。

2. 所有膠位在精加工（gōng）時留（liú）0.02mm（特殊要求例外），插穿碰穿的位置留（liú）+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編程員做光刀程序時開補償單邊留0.02mm餘量，操（cāo）作員按照（zhào）圖紙尺寸數測數公差單邊0~ –0.005mm，方便裝配。

4. 外形不規則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分（fèn）。

5.

四、行（háng）位、鑲件（jiàn）

1. 收到（dào）工件時，編程員要測量工件外形尺寸（cùn），避免因分中和單邊碰數時（shí）出現問題，編程員根據工（gōng）件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見（jiàn）後部分。

2. 行位和（hé）前後模仁（rén），有（yǒu）相配的位置，行位需多留0.02mm餘量作為FIT時之用。

3. 所有膠位在單邊留（liú）0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件（jiàn）形狀與操作組商討，采用穩妥的裝（zhuāng）夾方法，碰數方（fāng）法，所有膠位單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（zì）（倒角）與（yǔ）模（mó）胚上的基準需一致，為避（bì）免誤解而出現加工混亂，編（biān）程時基（jī）準（zhǔn）邊朝向自（zì）己的方向。

（2）所有模板（bǎn）的加工定位（wèi）以近基準角處導柱孔分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的工件，編程（chéng）員需與相關人員（yuán）交待清楚，並在程序單上注明清楚模胚的零位位（wèi）置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序（xù）加工模框底部時，需（xū）按照圖紙尺寸做準尺寸。CNC操作員按圖（tú）紙公差用（yòng）校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留（liú）0.02mm餘量，操作員按圖尺寸用塊規緊配，公差保證單邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺（chǐ）寸底部做準尺寸數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊（biān）+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底（dǐ）部做準尺寸數，而側邊需用塊規緊配測試，公差保證在單（dān）邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽（cáo）等其它尺寸照圖加（jiā）工（gōng）準尺寸數。

3. B板  

（1）模框精加工，程序加工模框底（dǐ）做準尺寸數，CNC操作員按（àn）圖紙公（gōng）差用較表測數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸需用塊規緊配，公差保證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模（mó）框行位槽（cáo）底的（de）(Z值)深度需按照圖紙尺（chǐ）寸加工到數，操作員按照圖公差（chà）用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，側邊程序需開（kāi）補償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差（chà）保證單（dān）邊+0.015~+0.01mm以內（nèi）。

4. 頂針麵板：

（1）頂針沉頭的位置深度加工時，深度需鑼深（shēn）0.02mm，操作員用千（qiān）分卡測數，公差為0.02~0.01mm，而頂針沉頭位的側（cè）邊需加工到尺寸（cùn）。

（2）斜頂底（dǐ）座（zuò）裝配位加工尺寸，程序加工時以頂針麵板的（de）底部做準尺寸，操作員用較表測（cè）數，而側邊加工尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸（cùn）。

5、頂針底板：

（1）有鑲件裝配（pèi）要求的尺寸位（wèi）置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板：按照3D圖（tú）尺寸加（jiā）工準尺寸，以鑼床（chuáng）組打A字碼正方向選擇加工麵及加工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙要（yào）求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有裝配要求的尺寸，需（xū）在上固定（dìng）板的底部程序加工鑼（luó）準（zhǔn）尺寸，操（cāo）作員需（xū）用校表測（cè）數，而側邊加工需開補償，程（chéng）序（xù）單邊留0.02mm，操作員需用針（zhēn）規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺寸照3D圖加工準尺寸（cùn）。

（5）下固定（dìng）板（bǎn）：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的底部需加工（gōng）準尺寸，側邊需用塊規緊（jǐn）配，其它（tā）尺寸照3D圖加工準尺寸數。

七、編程：

1.鋼料加工（gōng）坐標定義：長方形基準（zhǔn）朝人，正方形基準朝右下角，正常情況（kuàng）所有鋼料（liào）編程以（yǐ）X、Y分中為0，Z值對底為0建立加（jiā）工座標。(見CNC加工坐標定義與裝夾方向標準圖1、2、3)

2. 粗加工程序單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工藝台，精加工（gōng）時便於裝夾。

3. 精加工先鑼模仁底部，而避（bì）免撞花模仁正（zhèng）麵、PL、膠位等。

4. 模仁管位：所有前後模仁的管位編程（chéng）單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按照圖尺寸做準尺寸，操作員需用校表測數公差保（bǎo）證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵PL加工，編程員（yuán）做試刀程序，程（chéng）序單上注明接順底平麵PL，光刀加工（gōng）程序做準尺（chǐ）寸數。