​CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝（yì）過程而言的，不能以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在（zài）粗加工階段中就需加工得很準確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加工（gōng）階（jiē）段中，也可以安排某（mǒu）些次要（yào）表麵的（de）半精加工。

當確定了零件表麵的加工（gōng）方法和加工階段後，就可（kě）以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。 1．加（jiā）工工序劃分的方法

在數控機床上加工的（de）零（líng）件，一般按工序集中的原則（zé）劃分工（gōng）序，劃（huá）分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀（dāo）具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種劃分方法適用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采（cǎi）用這種（zhǒng）方（fāng）法完成。

（2）按工件安裝次數劃分

以零件一次裝夾（jiá）能夠完成的工藝過程作為一道工序。這（zhè）種方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提（tí）下，一次裝夾完（wán）成全部的（de）加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將粗加工中完成的那一部分工藝過（guò）程作為（wéi）一道工序（xù），將精加（jiā）工中完成的（de）那一（yī）部（bù）分工藝過程作為另一道工序（xù）。這種劃分方法適用（yòng）於零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內（nèi）應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進（jìn）行劃分的（de）零（líng）件（jiàn）加工。

（4）按加工部位劃（huá）分將完成（chéng）相同（tóng）型麵（miàn）的（de）那一部分工藝（yì）過程（chéng）作為一道工序（xù）。

對於加工表麵多而且比較複雜（zá）的零件，應合理安排數控加工、熱處理（lǐ）和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。 2．加工工序劃分（fèn）的原則（zé） 零件是由多個（gè）表麵構成（chéng）的（de），這些表麵有（yǒu）自己的精度（dù）要求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加（jiā）工（gōng）順序安排應遵循一定的（de）原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的（de）加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和（hé）光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精（jīng）度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機床加工（gōng），工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的（de）順（shùn）序進行，即粗加工全部完（wán）成後再進（jìn）行半精（jīng）加工和精加工。粗加（jiā）工時（shí）可快速去除大部分加（jiā）工（gōng）餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加（jiā）工精度和表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位置精度要（yào）求（qiú）較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些（xiē）尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求較高的加工表麵，在粗（cū）、精加（jiā）工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗（cū）加工後的零件表麵應力得（dé）到（dào）完全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加（jiā）工精（jīng）度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任（rèn）何零（líng）件的（de）加工過程，總是先（xiān）對定位基（jī）準麵進行粗加工（gōng）和半精加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例如，軸類零件總是對定位基準麵進行粗加（jiā）工（gōng）和半精加工，再進（jìn）行精加（jiā）工。例如軸類（lèi）零（líng）件總是先加工中心孔，再以中心孔（kǒng）麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不止（zhǐ）一個，則應該按照（zhào）基準轉（zhuǎn）換的順（shùn）序和逐步（bù）提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先（xiān）麵（miàn）後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類（lèi）等零（líng）件（jiàn），平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩（wěn）定可靠，故應（yīng）先加工平麵，後（hòu）加工孔。這樣，不僅使（shǐ）後續的加工有一個穩定可靠的平（píng）麵作為（wéi）定（dìng）位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加（jiā）工精度。通常，可按零件的加工（gōng）部位劃分工序，一般先加（jiā）工簡單的幾何形狀，後（hòu）加工複雜的幾何（hé）形狀；先加工精度較低的部位，後加（jiā）工精度較高的部位（wèi）；先加工平麵，後加工（gōng）孔。

（4）先內後（hòu）外原則

對於精（jīng）密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較（jiào）高，一般采用先（xiān）孔後外圓（yuán）的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以（yǐ）精度（dù）較高的孔（kǒng）作為定位基準（zhǔn）加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用（yòng）的夾具結構也很簡單。

（5）減（jiǎn）少（shǎo）換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具（jù）進入加工位置的順序安排（pái）加工順序.