影響數控機（jī）床加工精度（dù）的3大因素及（jí）2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活（huó）帶來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉（fěn）們很關心（xīn）的事（shì）情。

1．數控機床加（jiā）工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加工精度的（de）影響（xiǎng）

位（wèi）置誤差是指加工後零件的（de）實際表麵、軸線或對稱平麵之間的相互位置（zhì）相（xiàng）對於其理（lǐ）想位置的變動量或偏離程（chéng）度，如垂（chuí）直度、位置度、對稱度等。數控機（jī）床加工（gōng）中的位置誤差通常指死區（qū）誤差，產生位置誤差（chà）的原因主要在機床零件加工時由（yóu）於傳動時產生的間隙和彈（dàn）性變形導致加工（gōng）誤差，以及在加工中，機床（chuáng）的刀頭需要克服摩擦力等因素導（dǎo）致（zhì）產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影（yǐng）響是很大的，而在閉環（huán）隨（suí）動係統中，則（zé）主要取決於位移檢測裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機床加工中由於幾何誤差導致的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾具在（zài）受外力和加工中產生的熱量等外界因素的影響下，機床的（de）幾何精（jīng）度（dù）受到影響，機床上加（jiā）工的零部件產生幾何變形，從而導致產（chǎn）生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外（wài）乎（hū）以（yǐ）下兩種：內（nèi）部因素和外部因（yīn）素。機（jī）床產生幾何誤差的內部因素指機床本（běn）身的（de）因素導致（zhì）的幾何誤差，如機床（chuáng）的工作台麵的水平度、機床導軌（guǐ）的水平程度和直線度、機床（chuáng）刀具和夾具的（de）幾何準確程度等。外部因素主（zhǔ）要是指（zhǐ）在（zài）外部環境和加工過程中的熱變形等因素影響下產生的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由（yóu）於受熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加（jiā）工精度和零部件的加工精（jīng）度。

1.3 數（shù）控機床（chuáng）加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件加工的數據分析和實（shí）踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有較（jiào）大（dà）影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起，其中機床的進給係統是（shì）影響定位精度的主要（yào）環節。數控機床的進給係統通常（cháng）由機械傳動係統和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係（xì）統有關。在閉環係統中，數控機（jī）床通常可以通過定位檢測裝（zhuāng）置防止進給係統中的（de）主要（yào）部件產生位置偏差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行（háng）定位監控（kòng），所以對數（shù）控機床的（de）加工精度影響較大。

2.提（tí）高數控機床（chuáng）加工精度的（de）對策

在數（shù）控機床的加工（gōng）過程（chéng）中，其所加工的零部件的（de）精度直接影響產品的質量，部分機械零部件（jiàn）和精密設備的零（líng）部件對加工精度的要求非常（cháng）高，提高數控機床的加工精（jīng）度是解決問題的關鍵（jiàn）所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方法（fǎ）：

2.1 通過控製數控機床的原始誤差提（tí）高加工精度

數控機床加工過程中，誤差本身是（shì）不可避免的，被加工零件（jiàn）與數控機床之間存（cún）在（zài）必然的誤差， 這種（zhǒng）一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差。

因（yīn）此，要提高數控機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生（shēng）原（yuán）始誤差的（de）可能性（xìng）要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤（wù）差類型要製定相應的改進措施（shī）。機械零件在加工過程中（zhōng），數控機床的位（wèi）置精度、幾何精度對零部件的（de）加工精度有重要影響，要通（tōng）過位（wèi）置控（kòng）製和幾何精度控製來減少位置（zhì）誤差（chà）和幾何誤差對零（líng）件（jiàn）的影響。同時對（duì）於加工過程中產生的變形誤差，要用風冷、水（shuǐ）冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變（biàn）形（xíng）誤差帶來的加工精度影響。同時對於位置誤（wù）差，要合理選擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工（gōng）零件的胚料形狀（zhuàng）選擇合理的夾具， 有必要的情況下要針對（duì）零（líng）部件的形狀尺寸專門設計夾具，避免產生位置（zhì）誤差。

2.2 合理設計機床核心部件（jiàn）避免定位誤差

機床的定位精度（dù）對（duì）零部件的精度有（yǒu）重要影響，影響機床定位精度的核心部件如進給（gěi）係統（tǒng）、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等（děng）。在設（shè）計數控機床時，要（yào）合理選（xuǎn）擇（zé）核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度（dù），應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同樣不可忽視，滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠的支撐主要由軸向載（zǎi）荷（hé）和回（huí）轉速度決定，對數控車床（chuáng）的加工精度有（yǒu）重要影響，通（tōng）常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲杠的承載能（néng）力要進行相（xiàng）關校核。

而拖鏈，作為機床外防（fáng）護的（de）一部分，現在對機床（chuáng）來說已經不可或缺。由於其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定（dìng）的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性（xìng）能，大（dà）大決定了機床精度。易格（gé）斯的E6係（xì）列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低（dī）振動和噪音，把拖鏈（liàn）運動給機床精度（dù）帶來的影響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小（xiǎo）節距，無孔銷連接方式的聚合（hé）彈簧，零磨損，適合高速及高加（jiā）速度場合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音隻（zhī）有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時監控技術提高數（shù）控機床的加工精度

隨著數控（kòng）技術的不斷提高，對數控機床進行加工過（guò）程全（quán）程實時監控，及時調整加工（gōng）過（guò）程中的誤差環節，並對加工過程中的每（měi）一個環節的誤差（chà）數據進行采集（jí），並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤（wù）差（chà）數據采取相應的誤差補償機製，進行及時（shí）的誤差（chà）補償，能夠有效提高零件的加工精（jīng）度。