​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮的有以（yǐ）下（xià）幾個方麵

一、  不可抗拒因素（sù）：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機（jī）床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤（wù）差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提（tí）。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意（yì）冷卻（què）液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注（zhù）意冷（lěng）卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其實（shí）大部（bù）分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工工藝（如銑削數控加工（gōng）的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等（děng）基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差（chà）比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指令，使鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要素：

  切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中（zhōng），計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部（bù）分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是（shì）提個醒，湊個字（zì）數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊（biān）器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工（gōng）中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴（bàn）們受益哦~