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​CNC加工中(zhōng)心操作經(jīng)驗匯集,這次總結全了!

文章出處:行(háng)業動態 責任編輯:東莞市沃(wò)爾(ěr)鑫五(wǔ)金機械有限公司 發表時間:2022-06-27
  

 

 

在工廠(chǎng),CNC加工中心主要用於(yú)模仁(rén)、鑲(xiāng)件(jiàn)等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件(jiàn)的質量(liàng),直接(jiē)決定著模具成型部分的質量。而(ér)銅公加工質量直接約束著EDM加工影響(xiǎng)。對於(yú)CNC加工(gōng)質量的保證,關鍵在於加工前的(de)準備,就本崗位而言,除要(yào)具有豐富的加工經驗和模具知識外,在工作中也要注意良(liáng)好溝通,特別是和製作組(zǔ)、同事的溝通。

 

 

 

CNC加(jiā)工的流(liú)程

 

1)閱讀圖紙(zhǐ)、程序單

 

2)將相應程序傳輸至機床

 

3)檢查程序頭,切削參數等

 

4)工件上工序(xù)加工(gōng)尺寸、餘量的確(què)定

 

5)工件的合理裝夾

 

6)工件的精確找正

 

7)工(gōng)件坐標的精確建立(lì)

 

8)合理刀具、切削參數的選取

 

9)刀具的合理裝(zhuāng)夾

 

10)安全的試切方式

 

11)加工過(guò)程(chéng)的觀測

 

12)切削參數的調整

 

13)加工過程中問題與相應人員的及時反饋

 

14)加工結束後工(gōng)件質量的檢測

 

 

 

▌ 加工前的注意事(shì)項

 

1)對於新模,加工圖要符合要求,且數據清楚;新模的加工圖要有主管的簽名(míng),加工圖的各欄已填寫。

 

2)工件(jiàn)有品(pǐn)質部的合格標識。

 

3)接到程序單後,核對工件基準位(wèi)與圖(tú)紙基準位是(shì)否相一致。

 

4)看(kàn)清楚程序單上的每一項要求,確認程式與圖紙的要求是否一致,如有問(wèn)題(tí),必須同編程師及製作組一起解決(jué)問題。

 

5)根據(jù)工件的材料及其大小,判斷編(biān)程師(shī)開粗或光刀程序選用刀具之合理性,若發現刀具應用不(bú)合理,應立即通知編程師作出相應改動,以便提高加工效率及工件加工精度。

 

 

 

▌ 裝夾工件的注意事項(xiàng)

 

1)在夾持工件時,要注意碼仔的位置及壓板(bǎn)上螺帽螺栓的伸出長度適中,另外在鎖角仔時螺絲不可頂底。

 

2)銅公一般為鎖板(bǎn)加工,上機前應對照程序單上的開料數確保相符,同時應檢查收板螺絲是否收緊。

 

3)對(duì)於一板收多塊銅(tóng)料的情況,應檢查方向(xiàng)是否正確,各銅料加工時是否幹涉。

 

4)根據程序(xù)單之(zhī)圖形(xíng)狀以及工(gōng)件尺寸之數據進行(háng)收夾工(gōng)件,必須注意:工件尺寸數據的寫法為XxYxZ, 同時,若有散件圖者,須核對程序單的圖形與散件圖的圖形(xíng)是否相符,注意哪個(gè)方向向出,以(yǐ)及(jí)XY軸(zhóu)的擺法。

 

5)裝夾工件時必須核(hé)對工件尺寸是否符合程序單(dān)的尺寸要求,有(yǒu)散件圖的須核對程序單的尺寸與散件圖的尺寸是否相同。

 

6)工件上機(jī)前應(yīng)清潔工作台(tái)及工件底部。機床台麵及工件(jiàn)麵應用油石推掉毛邊(biān)及碰壞的位置。

 

7)碼碼仔時,確(què)保碼(mǎ)仔不會被(bèi)刀碰傷,必(bì)要時可與編程(chéng)師溝通。同時,如果底部墊正方,則碼仔(zǎi)必須對準墊正方(fāng)之位置,以達到受力均衡之目的。

 

8)使用虎鉗裝夾,必須(xū)了解刀具加工深度,以防被夾位置過長或過短。

 

9)螺絲必須收入T型塊內,不得隻用一部份螺紋,如需接駁螺絲(sī)時,上下(xià)螺絲必須各用一半接頭(tóu)的螺紋,壓板上螺帽的螺紋必須完全使(shǐ)用,不(bú)得隻收幾牙螺紋。

 

10)定Z深度數時要看清程序單碰數之位置,以及(jí)Z最高點的數(shù)據(jù),輸好數據入機床後,須再核(hé)對一次。

 

 

 

▌ 裝夾刀具的注意事項(xiàng)

 

1)具要裝夾牢(láo)靠,不可於刀(dāo)柄中過短。

 

2)每次(cì)索刀前都應檢查刀具是否符合要求,索刀長度都應根據程序單指示之加工深度確定,一般(bān)應略長於加工深度值2mm並要(yào)考慮刀柄是(shì)否碰撞。

 

3)遇到加工深度很深的情況(kuàng)可以與(yǔ)編程師(shī)溝通,酌(zhuó)情采用兩次索刀的辦法,即(jí)先索得一半至2/3的長度,待加工到較深位置時再索得長些(xiē),這樣可提高加工效率。

 

4)使用加長索咀時,尤其應了解(jiě)下刀深度、所需刀長等數據。

 

5)刀頭安(ān)裝上機前,其錐度配合位置,應用清潔布抹幹(gàn)淨,機(jī)床刀套的相應位置亦同樣(yàng)清潔,避免配合(hé)麵有鐵屑影響精度及損壞機床。

 

6)通常對刀具長度采用刀尖對刀方式(特殊情況用刀中對刀的情況),對(duì)刀時應(yīng)仔細核對程序單指示。

 

7)當程式中斷或再(zài)行必須重新對刀時,應注意深度是否能與前麵相接,一般情況下可先行調高0.1mm行,然後根(gēn)據情況再作調整。

 

8)旋轉收拆式的刀(dāo)頭,如采用水溶性切削液,應每半月用潤滑油浸數小時作保養,可使刀頭內部機件有潤滑不致磨損。

 

 

 

▌ 校正找正工件的(de)注意事項

 

1)工件拖表(biǎo)時必(bì)須注意垂直度,一邊拖平,再去拖垂直邊。

 

2)工件分中時,必須分中兩次進行驗(yàn)證。

 

3)分中碰數後,應根據程序單提供之外(wài)形尺寸及散(sàn)件圖上之尺寸進行核對中位。

 

4)所有(yǒu)工件必須使用分(fèn)中方式分中,零位在工(gōng)件邊(biān)亦須用分中方式分中後再移到(dào)邊上,必須確保兩邊餘量一致。如特(tè)殊情況必須單邊取數時,必須再次獲得製作組確認才可通過。單邊取數完,緊記補償回分中棒的半徑。

 

5)工件中心的零位輸入必須與工作站電腦圖三軸(zhóu)中心相同(tóng)。

 

 

 

▌ 加工過程注意事項

 

 

 

1)在工件頂麵(miàn)餘量過大,用大刀手工(gōng)鑼去餘量時,切記不要鑼深。

 

2)加工最重要為(wéi)第(dì)一刀,因如果小心(xīn)操作和核對便可得知(zhī)刀長補、刀徑補、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯誤,避免損壞工件、刀具及機床。

 

3)按照以下的方式試切程序:

 

a)第一點高度(dù)為最(zuì)高升高100mm,用眼去感覺是否正確;

 

b)控製快移調至25%及進給調至0%

 

c)當刀具接近(10mm)加工(gōng)麵時,將機暫停;

 

d)檢查剩餘行程及程式是(shì)否正確;

 

e)再次開(kāi)機後,一手放在暫停掣上,準備隨時停機,另(lìng)一手控製進給速度;

 

f)當刀具十分接近工件麵時可再停止,必須一定要核對Z軸的剩餘行程。

 

g)待加工切(qiē)削行順及穩定後,再將各控製調回正常狀態。

 

 

 

4)輸入程式名稱後,用筆抄回屏上的程式名稱(chēng),再與程序單進行核對,打開程式時,注意檢查程序中(zhōng)的刀徑大小是否與程序單相符,並在程序單上加工員(yuán)簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小,禁止事(shì)後或事前填寫。

 

5)原(yuán)則上在(zài)工件開粗時NC技工不得離開,如遇換刀或協助調較其他機床等,必須離開之(zhī)情況時(shí),須請其它NC組(zǔ)員或定時回來察看。

 

6)做(zuò)中光時,NC技工應(yīng)特別注(zhù)意開粗時沒有開(kāi)到之處,防止刀具撞向此區域。

 

7)程序剪切。如遇程序在加工中(zhōng)發生中斷(duàn)而從頭行過又浪費太多時(shí)間,應通知組長及編程師修改程序,剪(jiǎn)去已行過部分。

 

8)程序(xù)異常。若遇程序出現異狀況,且無把握時,可以吊高來行(háng)以觀察其過程,然後決定下一步(bù)動作。

 

9)加工過程中編程師提供的行速和轉速,NC技工可依情況酌(zhuó)情調節。但應特別注意小件銅公開粗時行速不能開快,以(yǐ)避(bì)免因振蕩而導致工件(jiàn)鬆動。

 

10)工件加工過程中,NC技工應與散件圖進行核(hé)對,看是否有異常況,一旦發現兩者不吻合,必須立即停機通知小組負責人,核對是(shì)否(fǒu)有錯誤存在。

 

11)當采用超過200mm長刀具加工時,必須注意餘量及進刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問題,以避免(miǎn)蕩刀,同(tóng)時轉角位的行速更應予以控製。

 

12)對於程序單上要求檢測(cè)刀(dāo)具直徑的,操作員必須認真負責,同時將測試之直徑予以記錄,超出公差範圍的,應立即反映給小組負責人或換刀。

 

13)機床在自動操作(zuò)或有空時,操(cāo)作員應到工作站了(le)解餘(yú)下加工編程情況,準備及研磨好適當的刀具給下一加工備用,以免停機發生。

 

14)工(gōng)藝失誤是做成浪(làng)費時間的(de)主要原因:錯誤運用不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費時間在無(wú)需(xū)加工(gōng)或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太(tài)慢、走空刀(dāo)、刀路太密、進給太慢等等 ),上述事件發生時可於編程等聯係。

 

15)加工過程中,必須注意(yì)刀具的磨損情(qíng)況,應適當的更換(huàn)刀粒或(huò)刀具,更換刀粒後,注意(yì)加工的相接邊界是否吻合。

 

 

 

▌ 加工完(wán)畢注(zhù)意(yì)事項(xiàng)

 

1)確認(rèn)已做完程序單所要(yào)求(qiú)的每條程(chéng)序及每項指示。

 

2)加(jiā)工完成後,必須檢查工件之外形是否符合要求,同時根據散件圖或工藝圖進行工件尺寸(cùn)自檢(jiǎn),以及時發現失誤。

 

3)查看(kàn)工(gōng)件(jiàn)的各個(gè)位(wèi)置有無異常,如有疑問,需通知NC組長。

 

4)較大工件下機需通知小組負責人(rén)、編程師及製(zhì)作組長。

 

5)工件下機時注意安全,尤(yóu)其較大工件下機時應做(zuò)好工件及NC機的保護。

 

 

 

▌ 對加工精(jīng)度(dù)要求的區分對待

 

 

 

精光的表麵質量:

 

 

 

1)模仁、鑲(xiāng)塊

 

2)銅公

 

3)頂針板撐頭孔等處避空位

 

4)消除震(zhèn)刀紋現象

 

 

 

精光的尺寸:

 

 

 

1)可測量(liàng)尺寸要嚴格執行加工後自檢

 

2)長時間加工時要考慮刀具的(de)損耗,特別是封膠位等走批鋒處

 

3)精光應盡可能使用新硬(yìng)質合金刀具(jù)

 

4)視加工要求確(què)定精光後的(de)省模量

 

5)加工後製作、品質等質量的確認

 

6)視加工要求控製封膠位加工時的刀具損耗

 

 

 

▌ 接交班

 

 

 

1)確認上班(bān)次的作業情況,包括加工情況,模具情況等。

 

2)確(què)認上班次設備工作是否正常。

 

3)其他交(jiāo)接(jiē)與確認,包括圖紙、程序(xù)單、刀具、量具、夾具等。

 

 

 

▌ 工(gōng)作場所(suǒ)的整理

 

 

 

1)按照5S要求執行。

 

2)刀(dāo)具、量具、夾具、工件、工具等(děng)分類擺放整齊。

 

3)機床的清潔。

 

4)工作場所地麵的清潔。

 

5)已加工刀具、閑置(zhì)工具、量具的回倉。

 

6)已加工工(gōng)件送品檢或相應部門。

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