使用CNC加工中心，不可忽視的維護保養！

CNC設備（bèi）的正確（què）操作（zuò）和維護保（bǎo）養能夠防止機床非正（zhèng）常磨損，避免機床突發（fā）故障。對機床（chuáng）的精（jīng）心維護保養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機（jī）床使（shǐ）用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的管理層（céng）麵高度重視並執行（háng）！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；

3、車間管理（lǐ）人員負責對整個車間各操作員及設備（bèi）維（wéi）護等方麵（miàn）的監督。

▌ 數控設備使用之基本要求

1、數控設備要求要（yào）避免潮（cháo）濕、粉塵過多和有（yǒu）腐蝕（shí）氣體的場所；

2、避免陽光（guāng）的直（zhí）接照射和其它熱輻射，精密數控設備（bèi）要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備（bèi）等；

3、設備的運（yùn）行溫（wēn）度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製溫度波動；

4、為避免電源波（bō）動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供（gòng）電（如從低壓配電室分一路單獨供數（shù）控機床使用），增設穩壓（yā）裝置等（děng），都可減少（shǎo）供（gòng）電（diàn）質（zhì）量（liàng）的影（yǐng）響和電（diàn）氣幹擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機（jī）後，必須先預熱10分（fèn）鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機（jī）前將工（gōng）作台（tái）、鞍座（zuò）置於機器中央位（wèi）置（移動三軸行（háng）程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持幹燥清潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車（chē）、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床（chuáng）內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽（cáo）等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不夠及時（shí）添加；

4、檢查空氣（qì）壓力是否正常；

5、檢查主（zhǔ）軸內（nèi）錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油（yóu）壓單元管是否有滲漏現（xiàn）象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔清掃（sǎo）工作；

10、維（wéi）持機器四（sì）周環境（jìng）整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查（chá）刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢（chàng）；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時（shí）加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電（diàn）磁閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動（dòng）係統中的密封性（xìng），因為氣路係統的好壞（huài）直接影響（xiǎng）換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣（qì）中一般都會有油霧、灰塵甚（shèn）至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容易引起元器（qì）間絕緣電阻下降（jiàng），甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須（xū）保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠（gòu），不足及時添加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護（hù）罩，清（qīng）潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三（sān）軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服（fú）馬達及頭（tóu）部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更（gèng）換油壓單元油，刀庫減速機構油（yóu）；

4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補償量（liàng）；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床處於關閉狀態（tài）下）；

6、全（quán）麵檢（jiǎn）查各接點、接頭、插座、開關（guān）是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正（zhèng）常（cháng）；

8、檢查調整（zhěng）機械水平；

9、清洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年度專業維護保（bǎo）養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接（jiē）地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器（qì）、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時（shí）找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工（gōng）件的同軸（zhóu）度和對（duì）稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的平行（háng）度等等（děng）。因此對幾何精度（dù）的恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢（jiǎn）查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會（huì）增加機床運行的噪聲，影（yǐng）響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩（zhào）不好直接加速導軌的磨（mó）損，若有較大的變形，不（bú）但會（huì）加重機（jī）床的負（fù）載（zǎi），還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發（fā）生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自然狀態，再遵照維修規程安（ān）裝絲杆，以保證（zhèng）絲杆在運動中盡量（liàng）不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與調整機床（chuáng）主軸的帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗（cū）糙度（dù），使切削轉矩降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調（diào）整。調（diào）整刀庫旋轉使（shǐ）之與台麵平行（háng），必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角（jiǎo）度及刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻（què）風扇工作（zuò）是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及（jí）時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機（jī）床傳輸信（xìn）號線有無破（pò）損，接口、接頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆（sōng）動（dòng）脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護（hù）等；

13、直（zhí）流（liú）電（diàn）動機電刷的定期（qī）檢查和更換：直流電動（dòng）機電刷的過度（dù）磨損，影響電動機（jī）的性能，甚（shèn）至造（zào）成電機損壞。為（wéi）此，應（yīng）對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控（kòng）車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電（diàn）池：一般數控（kòng）係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器（qì）件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電（diàn）期間（jiān）能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一（yī）次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控係統供（gòng）電狀態下進行（háng），以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查（chá）、緊固接線（xiàn）端子的緊固狀態；清洗、清（qīng）潔數控（kòng）係（xì）統（tǒng）控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元（yuán）件（jiàn）、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。