設計五金衝壓模具全流（liú）程

一：產品導（dǎo）入（rù）

1 精密模具衝壓慣例產品導入流程

1.1產品圖→加工圖→排樣圖→結構圖→組立圖→模（mó）具圖紙

1.2 連續模具排樣圖及結構圖須審理

1.3 單（dān）衝模具排樣圖及結（jié）構圖（tú）須（xū）審理

1.4 模具圖紙須審理（lǐ）簽字收效，圖紙規範清楚

2 樣品控製（zhì）流程

現場提（tí）供（gòng）樣品→自檢→品管部檢測→檢測陳說→檢測陳說承認→工程部→客戶

二：模具設計過程

1.模具的設計過程

（1） 模具設計（jì）流程圖：

（2） 此為（wéi）模具（jù）規（guī）劃基本流程，一般情況下，都應（yīng）遵從該流程的過程來（lái）規劃及施行規劃作業（yè）。關於某（mǒu）些特別產（chǎn）品的規劃，在此流程基礎上，能夠依實際情況（kuàng）適當（dāng）改變。

2. 產品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的製作標準

（1） 產品圖 開模用的產品圖或產品（樣品）由客戶及文控中心供給。因（yīn）產（chǎn）品圖均（jun1）來自於（yú）各個客戶，標準紛歧，且有圖麵不明晰（xī），標示不完（wán）善，尺（chǐ）度或檢測基準紊亂，或許（xǔ）人為（wéi）忽略形成的過錯。故應以原圖紙（zhǐ）為根底，在忠於原設計的前提下，自行製作本廠自用的產（chǎn）品圖。關於客戶圖紙（zhǐ）中（zhōng）的工藝問題，及時（shí）與客戶的工程師交流，難以（yǐ）達到的工藝或結構要求，可與（yǔ）對方工程師洽談，經（jīng）過下降工藝要求、更改產品結構或許添加工藝輔佐手法的方法來解決。對客（kè）戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶供給的樣品，用（yòng）各種手法精確測繪出樣品尺度，作成產品圖。客戶樣品要妥善保存。給製的產品圖需數據精確，要求明晰（xī），尺度標示完善（shàn），公（gōng）役合理，便於檢測。

（2） 加工圖 產品圖承（chéng）認後，開始（shǐ）製定加工圖。加工圖的製定要注意（yì）以下幾個要點：

A: 產品尺度的取值分衝孔與落料兩種狀況（kuàng）。衝孔尺度是由衝頭決議的，落料尺度是由凹模決議的。

B: 產品公役的取值以產品（pǐn）圖為主，產品圖上標（biāo）有公役的，按圖紙（zhǐ）履（lǚ）行，產品圖上未注公役的，以客戶慣用的公役為準（zhǔn）。

關於衝裁後會變（biàn）大的（de）尺度，加工圖尺度為其下誤差的2/3，關於衝裁後（hòu）會變小的尺度，加工圖尺度為其上誤差的 2/3。關於孔心距（jù）和孔邊距等衝（chōng）裁後尺度根本堅持不變的，則按中（zhōng）心公役取（qǔ）值。

C: 考慮產品在成型過程（chéng）中的變形趨勢，針對這些變（biàn）形狀況采納一（yī）些預先彌補的（de）措施。

（3） 打開圖 打開圖根據（jù）加工圖（tú），對各（gè）段曲折長度按次序標明，以便於查看。

A: 打（dǎ）開核算原理 板料在曲折過程中外層遭到拉應力，內層遭（zāo）到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的（de）過渡層--中性層，中性層在曲折過程中的長（zhǎng）度和曲折前相同，堅持不變，所以中性層（céng）是核算曲（qǔ）折件打開長度的基準，中性層與板料厚度的中間層是不同的（de）概念。中性層方位與變形程度有關，當曲（qǔ）折半徑（jìng）較大,折彎視點較小時，變形程度（dù）較小，中性層方位接近板料厚（hòu）度的中心處；當曲折半徑（jìng）變小，折彎視點增大時，變形（xíng）程度隨之增大（dà），中性層方位逐（zhú）漸向曲折中（zhōng）心的內側移（yí）動。中性層到板料內側的間（jiān）隔用λ表（biǎo）明.

B: 打開核算方法 根（gēn）本公式： 產品（pǐn）打開長度＝料內+料內+補償量

a: R 角打開 以中性層資料長度不變為打開原則。

R 中＝R 內+Kt

（4） 料帶圖（工序圖、排樣圖）

(1) 依據客戶（hù）要求，產品精度，產（chǎn）品（pǐn）的產量，模具壽數，工藝特性等來決議采用接連（lián）模仍（réng）是單工序（xù）模。

(2) 依據產品要（yào）求精度、模具出產總量、模具出產（chǎn）速度等（děng）決議模具精（jīng）度等級的（de）劃分。精細接連模具分 A、B、C、D 四個等級，精細單工序模具分為甲、乙、丙三個等級。

其中，模具設計後續還包括：模具總裝圖繪製、結構側視圖、結（jié）構主視圖繪製、標準件擺放（fàng）、折彎工藝排（pái）布（bù）、模板零件的拆分、刷BOM表、五（wǔ）金零件表等。在這裏就不一一講述。