衝壓模具工藝設計（jì）中的常見問題，你是（shì）否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生（shēng）產中使用的材料大（dà）部分都是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是（shì）衝壓模具生產（chǎn）中使用最廣（guǎng）的材料，適合成批生產（chǎn）。尺寸規格按（àn）國家標準規定，采用標準規（guī）格板料可能會增加餘料（liào），使材料的利（lì）用率降低，但如果采用合理的（de）套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生產中，也可以根據工藝要（yào）求（qiú），用（yòng）最佳的排樣方案確定（dìng）其規格（gé）尺寸，向鋼廠專門訂貨。這樣可以提高材料的利用率，但價格要稍高於標準規格。生產中還需（xū）要將板料按工藝要求尺寸剪成各種條料或塊料再進行衝壓。

帶料(卷料)用於大量生產。帶料的寬度一般在300mm以下，根據材料不同，有不同的寬度（dù）尺寸，長度（dù）可達幾米到幾十米，有的薄材料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料（liào）機構。

塊料適合單件小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需（xū）要，用板料剪切（qiē）而成（chéng）．用於中、小型零件的（de）衝壓。

毛坯的送料方式，有手工送料、自動化（huà）送（sòng）料和半自（zì）動送料，從（cóng）生（shēng）產效率、產（chǎn）成本、操作方便和安全方麵綜合考慮，選擇適當的送料方式。

通（tōng）常（cháng），手（shǒu）工送料勞（láo）動強度（dù）高、生產效率（lǜ）低，但（dàn）成本低，適用（yòng）於小（xiǎo）批量生產（chǎn）。自動或半自（zì）動送料多用於大、中批量生（shēng）產（chǎn）和多工位連續模生產。當（dāng）已（yǐ）有自動或（huò）半自動送料裝置(設備)時，即使是小（xiǎo）批量生（shēng）產，采用自動（dòng）或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度，而且利於安（ān）全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類（lèi）型時必須綜合考慮（lǜ）衝壓（yā）件形（xíng）狀、大小（xiǎo）和（hé）精度的要求，衝壓工藝（yì）方案，生產批量大小，所用（yòng）衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安全，模具製（zhì）造和維修能（néng）力，生產（chǎn）準備（bèi）周期和衝壓加工成本等條件，經過全麵分析（xī）和比較（jiào）後最終決定。

在小批（pī）量或試生產時，通常采用簡易（yì）模具、組（zǔ）合模具或單工（gōng）序（xù）模；在中等批量生產時，用單工序模、複合模和連續模；大（dà）量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動連續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能（néng）會比—“副複合（hé）模(或（huò）連續模)還要低。製件尺寸較大時，應優先考慮采用單工序模。在多工（gōng）位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率，而且衝壓過程中（zhōng）還可以隨時改變毛坯的衝壓方向。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般在四道工序數以下，更多的工序數將使模具結構過於複雜，模具的強度、剛度和可靠性也隨之降低，製造（zào）及維（wéi）修更加困難。

連（lián）續模可以包括衝裁、彎曲、拉深和成形等多道工序．取件和排除（chú）廢（fèi）料（liào）都比較（jiào）容易，便於實現機械化和自（zì）動化，因而可以采用高速壓力機。但采用連續模衝壓時，若在製件的側壁上安排衝切或（huò）局部成形（xíng）工序，將（jiāng）會使模具結構變得複雜。

究競是采用單工序模、複合模或（huò）者連續模，主要（yào）決定於零（líng）件尺寸大小、製造公差和生產批量。

(3)壓（yā）力機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使用，它將決定衝壓生產能否順利進行，並與產品質量、模（mó）具壽命、生產效率、產品成本等密切相關。

衝壓設備（bèi）的選擇主要是根據衝壓工藝性（xìng）質、生產批量（liàng）大小（xiǎo）、衝（chōng）壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素（sù）來確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選用衝（chōng）壓設備時主要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的（de）類型和工作形式是否適合用於應完成的工序，是否符合安全生產（chǎn）和（hé）環保的要求。對於衝裁工（gōng）序來說，中（zhōng）、小型衝裁件通（tōng）常（cháng）選用開式曲柄壓力機；大、中（zhōng）型（xíng）和精密的衝裁件，一般采用閉式曲柄壓力（lì）機；精衝則采用專門（mén）動壓力機或帶液壓模架的壓力機。液壓機由於速度慢、效（xiào）率低，而且衝裁結（jié）束時，突（tū）然卸栽會產生衝擊振動，故一般不用（yòng）於衝裁工序。

2)衝壓設備的壓力和（hé）功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台（tái）麵尺寸、行程等是否適合（hé）應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的行程次數是否滿足生產效率的要求（qiú）