不鏽鋼（gāng）精密鑄造的工藝流程及研究

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形（xíng）狀怪異，無法（fǎ）用彎管（guǎn）等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（zhuàng）（內部為空心或實心）的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺（quē）點：成型（xíng）坯料精度不高，表（biǎo）麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的產品（pǐn）做模具。模具分上下（xià）凹（āo）模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊（biān）一（yī）致。因為臘模主要用於工業（yè）蠟壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高（gāo）、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產（chǎn）出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻（zhī）毛坯產品。

3、對蠟（là）模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個（gè）單一蠟模粘在（又稱組樹）預先準備好的 模頭上，此模頭也是（shì）用蠟模生產出的工業蠟（là）實芯模型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻（yún）噴上第一（yī）層細砂（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫，通常（cháng）用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設（shè）定的室溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風（fēng）幹，但不能影響內部蠟模形 狀（zhuàng）變化，自然風（fēng）幹的時間（jiān）取決於產（chǎn）品本身內部的複雜程度，一般精（jīng）鑄件第一次的風幹時間大約（yuē）在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完並自然風幹後，在蠟模（mó）的表麵繼續上工業膠水（矽（guī）溶漿），並噴上第二（èr）層 砂（shā），第二層砂顆粒大小要比（bǐ）之前的第一層砂來的大、來（lái）的粗。噴完第二（èr）層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第二（èr）次砂噴完並自然風幹後，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂（shā）等工 序。 要求： - 根據產品表麵要（yào）求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂次（cì）數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴（pēn）砂的（de）砂粒大小均不一樣，通常後道工序的砂（shā）粒均較前道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的（de）蠟模（mó）上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將（jiāng）已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時（shí）在烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的（de）脆（cuì）性（xìng），便於敲（qiāo）碎砂層，取出毛坯。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴（pēn）砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加（jiā）熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因（yīn）工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模（mó）受熱溶化形成（chéng）臘水沿著澆口流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模（mó）隻是一具空的砂殼。精密鑄（zhù）造的關鍵就是用這具（jù）空的砂殼。（一般這種臘可以（yǐ）反（fǎn）複（fù）使用多次，但這些（xiē）臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵（miàn）砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收（shōu）縮率（lǜ））。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水之前，必（bì）須烘烤砂殼（ké），通（tōng）常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左（zuǒ）右）火爐裏（lǐ）烘烤。

11、將已經（jīng）高溫溶（róng）解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏（lǐ），液態不鏽鋼（gāng）水則充滿之前蠟 模成型的空間，直至完全（quán）注滿，包括中間的模頭部分（fèn）。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百（bǎi）分比。然後根據 需要的比例進行調釋（shì），例如增加那些方麵元素，達到（dào）所（suǒ）需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機（jī）械工具或人力將最外層的沙殼（ké）敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即為（wéi）原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼（yǎn）、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經（jīng）檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序（xù）。 16、進行其它工（gōng）序加（jiā）工，直至（zhì）成品。