​CNC數控機床（chuáng）加（jiā）工鋁料，欲使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

  如（rú）果不是新機床或者機床進過大量的加工沒（méi）有（yǒu）進行調試的（de）情況下，會（huì）出現機床本身所造（zào）成的尺寸誤差。造成機床本身誤（wù）差（chà）有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨（mó）損。

c.絲杠與螺母之間潤滑（huá）不足。

電氣方麵（miàn）：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光（guāng）柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服（fú）放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變（biàn）形。

  這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

  其（qí）實大部分的實（shí）際加工誤（wù）差（chà）都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑（xǐ）削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少（shǎo）鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排（pái）出，而不是G73指令。

2.切削三要素（sù）：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細說，用簡單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提（tí）下（xià），調整參（cān）數充分發（fā）揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù），由於本人好（hǎo）久沒有摸過車床，所以（yǐ）不敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程和自（zì）動編程中的數值計算

  不（bú）知道（dào）題主問的是（shì）手工編程還是自動編程（chéng），在手工編程中，計算出（chū）現誤差也是常見狀況，不過現（xiàn）在（zài）大部分生（shēng）產（chǎn）都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒（xǐng），湊個字數而已（yǐ）。

4.對了，還（hái）有（yǒu）一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。