​數控車床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用（yòng）一把刀具進行切削（xuē）。在加工大螺距螺紋時（shí），因刀具磨損過快，會（huì）造成切（qiē）削加工後螺紋尺寸變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年的探索，我（wǒ）們摸索出了一種在數控車（chē）床上切削加工螺紋時，分粗、精（jīng）車刀進行。在加工過程中（zhōng），當粗車刀片（piàn）磨損（sǔn）到極限後，把精車刀片換到粗（cū）車刀（dāo）具上，精車（chē）刀具重新換（huàn）新刀片。這樣能在保（bǎo）證螺紋切削加工精度的同時，也降低刀具費用。該方法關（guān）鍵取決於對粗、精（jīng）螺紋刀具（jù）的對刀精度。

1.操作方法

把工件端麵和外圓都（dōu）切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體（tǐ）方法如下：

把（bǎ）粗加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先（xiān）對（duì）切削加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方（fāng）向搖出（chū）工件（jiàn），輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用（yòng）手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手（shǒu）搖脈衝發生器在Z軸負方（fāng）向進給，刀（dāo）具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺（luó）紋刀具對（duì）刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一（yī）致。這樣就不會在切削（xuē）過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具（jù）切削加工，也同（tóng）樣不會（huì）產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一定要記錄好各把（bǎ）刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺（luó）紋切削刀具X軸進刀的數據一（yī）定要相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸（zhóu）時，建議手搖（yáo）脈（mò）衝發生器最好選擇進給量（liàng）0.001mm擋位。