​數控加工傳統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳（chuán）統丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（jù）（如千分表、定中心表、卡尺等）進（jìn）行的丈量，屬相對丈量，因其（qí）丈量基（jī）準為（wéi）被加工麵，而（ér）不是直接的主軸基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具（jù）量（liàng）程小、被測（cè）工件尺寸、外形受到限製，很（hěn）多丈量（liàng）任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工（gōng）具完成不了，且占用機時較長，影響了機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進（jìn）行的丈量屬直接丈（zhàng）量，其定位基準就是（shì）主軸的錐孔，機床裝上測（cè）頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測（cè）頭的（de）量程，且不受（shòu）工件尺寸、外形的限製，可以完（wán）成幾乎所有（yǒu）的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量（liàng）等等（děng））。其（qí）與傳（chuán）統丈量方（fāng）法相比（bǐ）有以下突出的優點：

1） 丈量精度（dù）高：無需積累經（jīng）驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）EP（TP）三維（wéi）測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可（kě）以高精度地（dì）解決機上工件丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟（shú）練後40秒可測一（yī）點，2分鍾內可定一孔的中心，可比（bǐ）用傳統工具丈量節省至少（shǎo）2/3的占（zhàn）機時（shí）間，較高效率地完成丈量工作（zuò）。

3） 安（ān）全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設（shè）置較大的過保護行程（chéng），在對測頭正常操縱及保養情況下（xià）可保證較高的使用壽命（mìng）。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點（diǎn）的發揮，已成為數控（kòng）加工機（jī）上解（jiě）決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對（duì）刀方法與專用對刀（dāo）器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺（chǐ）、塞規、紙片等（děng），或（huò）用劃刀韌（rèn）、試切等（děng）方法經（jīng）多（duō）次反複進行對刀，它有安全性差（chà）（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易（yì）撞壞）；占用機時多（duō）（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床（chuáng）的（de）功能。

2． 用ETC係（xì）列（liè）機上專（zhuān）用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻（zhī）需（xū）按簡單規程操縱即（jí）可完成（chéng）對刀；對（duì）刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯示精確（què）直觀，可以（yǐ）避免人為帶來的（de）丈量誤差，同時ETC係（xì）列電子對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用ETC係列專用對（duì）刀器可（kě）以高精度地解決機上刀具對刀（dāo）題目。

2） 對刀（dāo）效率高：幾次對刀熟練（liàn）後Z向刀長對（duì）刀隻需35秒即（jí）可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需（xū）3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效率地（dì）完成對刀工（gōng）作。

3） 安全（quán）性好：ETC係列電子對刀器（qì）均設置較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器（qì）的（de）對刀麵免（miǎn）受（shòu）衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及（jí）保養情況下可保證較高（gāo）的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用對刀器可（kě）把繁瑣的靠經驗保證（zhèng）的對刀工作簡單化了，保證（zhèng）了數控機床（chuáng）的高效高精度特點的（de）發揮，已成（chéng）為數控加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具。