​數控機（jī）床加（jiā）工中出現尺寸 一直（zhí）不穩定是什麽原因？

數控機床加工中出現尺寸不穩定的機械原因分析

1、伺（sì）服電機軸與絲（sī）杠之間的連接鬆動，致使絲杠與電機不同步，出（chū）現尺寸（cùn）誤差。檢測（cè）時隻需在伺服電機與絲（sī）杠的聯軸節上作（zuò）好記號，用較快倍率（lǜ）來回移動工作台(或刀架)，由於工作台(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動（dòng）。此類故障通常表現為加工尺寸隻向一個（gè）方向變動，隻需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。

2、滾（gǔn）珠絲杠與螺母之（zhī）間潤滑不（bú）良，使工作台(或刀架)運（yùn）動阻力增加，無法完全準確執行移動（dòng）指令。此類故障通常表現為零件尺（chǐ）寸在幾絲範圍內無規則變動，隻需將潤滑改善即可排除故障。

3、機床工作台(或刀架)移動阻力過大，一（yī）般為鑲條調（diào）整過緊（jǐn）、機床（chuáng）導軌表麵潤滑不良所致。該故障現象一（yī）般表現為零件尺寸在幾絲範圍內無規則變（biàn）動。檢查時可通過觀察DGN800-804的位置偏差量大小和變化來進行，通常為正反方向靜止時相差較大。此類故障隻需將鑲條重新調整並改（gǎi）善（shàn）導軌潤滑即可。

4、滾動軸承（chéng）磨損或調整不當，造成運動阻力過大。該故障現象也通常表現為尺寸在幾絲範圍內無規則變動。檢查時（shí）可通過DGN800-804的位（wèi）置偏差量進行，方法同上。此類故障隻需將磨損軸承更換並（bìng）認真調整（zhěng），故障即可排除。

5、絲杠間隙或間隙補償量不當，通過調整間隙或改變間隙補償值就可排除故障

一．工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因（yīn）

① 刀具（jù）刀尖受損，不鋒利

② 機床（chuáng）產生共振，放置不平穩

③ 機械（xiè）有爬行現象

④ 加工工（gōng）藝不好

解決方案（與上對照）

1.刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀

2.機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩

3.機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損（sǔn）厲害，絲（sī）杆（gǎn）滾珠磨損或鬆動。機床應注（zhù）意保養，上下班之後應清掃（sǎo）鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少摩擦

4. 選擇適合工件加工的冷（lěng）卻液；在能達到其它工序加（jiā）工要求的情況下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速（sù）

二．工（gōng）件產生錐度大小頭現象

故障原因

①機床放置的水平（píng）沒調整好，一高一（yī）低，產生放置不（bú）平（píng）穩

②車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象

③ 尾座頂針與主軸不同（tóng）心

解決方案

1.使用水平儀調整機床的水（shuǐ）平度 ，打下紮實（shí）的地（dì）基，把機床固定好提高其韌性

2.選擇合理的（de）工藝（yì）和適當的切削進給量避免（miǎn）刀具受力讓（ràng）刀（dāo）

3. 調整尾座

三（sān）．驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來的工件（jiàn）尺寸（cùn）時大時小

故障原因

①機床拖（tuō）板長期高（gāo）速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損

②刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差  

③拖板每次都能準確回到加工起點（diǎn），但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主（zhǔ）軸（zhóu）引起，主軸的高速轉動使（shǐ）軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺寸（cùn）變化

解決（jué）方案（與上對照）

1.用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸（zhóu）承

2.用百分表檢查（chá）刀架的（de）重複定位精度，調（diào）整機械或更換刀架

3.用（yòng）百分表檢測加工工件後是否能準確回（huí）到程序起點；若可以，則檢修主軸，更換（huàn）軸承。

四．工件尺寸與實際（jì）尺寸相差幾毫米， 或某一軸向有很大變（biàn）化（huà）

故障原因

①快速定位的速度（dù）太快，驅動和（hé）電機反應不過來而產生（shēng）

②在長（zhǎng）期摩擦磨損後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死

③ 刀架換刀後太鬆鎖不緊

④編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒（méi）取消刀補就結束

⑤係統的電子齒輪（lún）比（bǐ）或（huò）步（bù）距角設置錯誤

解決方案（àn）（與（yǔ）上（shàng）對照）

1.快速定位速度太（tài）快，則適當調整G0 的速度（dù）、切削加減速度和時間（jiān）使驅動器和電（diàn）機在額定的運行頻率下正常動作

2. 在出現機床磨損後產生拖板（bǎn）、絲杆和（hé）軸承過緊卡死，則必須重新調整修複

3.刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀（dāo）架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪渦杆（gǎn）是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是（shì）否過（guò）鬆等

4.如果是程（chéng）序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照工件圖紙（zhǐ）要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工（gōng）工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序

5.若發現尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否（fǒu）設置合理，特別是電子（zǐ）齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現此現象（xiàng）可（kě）通（tōng）過打百份表來測量

五．加（jiā）工圓（yuán）弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

① 振動頻率（lǜ）的重疊導致共振

② 加工工藝

③參數設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步

④絲杆間隙大引（yǐn）起的（de）鬆動或絲杆（gǎn）過緊引起的失步

⑤ 同步帶磨損

解決方案

1. 找出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振

2.考慮工件材料的加（jiā）工工藝，合理編（biān）製（zhì）程序

3.對於步進電機，加工速率 F 不（bú）可設置（zhì）過大

4.機床是否安裝牢固 ，放置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等。

5.更換同（tóng）步帶

六．批量（liàng）生產中，偶爾出現工件（jiàn）超（chāo）差

故障原因

①批量生（shēng）產中偶爾出現一件尺寸有變化，然後不用修改（gǎi）任（rèn）何參數再加工，卻恢複正常（cháng）情況

②在批（pī）量生產中偶爾出現一件尺寸不（bú）準，然後再（zài）繼續加工尺（chǐ）寸仍不合（hé）格，而重新對刀（dāo）後又準確

解決方案

1. 必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由於裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象

2.數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅（qū）動電機多走或少走現（xiàn）象；了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與（yǔ）弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí）。另外，檢查地線是否連接牢固，接（jiē）地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾

七．工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否（fǒu）符合說明書要求

解決方案

螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如（rú）：主軸轉速，螺紋導程與進給速度的關係（ 928 TC 配DY3 ，加工螺紋時（shí）主軸（zhóu）轉速 X 螺紋導程≤1700 mm/min），編碼器的（de）線數與電腦設置是否相符；當發現圓板程（chéng）序段尺寸不對時則檢查圓（yuán）弧的編程軌跡（jì）是否在同一圓弧上，有否（fǒu）特殊圓與圓之（zhī）間的過度（dù）關係編程時的工藝編製

八．工件的每道（dào）工（gōng）序都有遞增或遞減的現象

故障原因

① 程序編寫錯誤

② 係統參數設置不合理

③ 配置設置不當

④ 機械傳動部件有規律周期 性的變化故障

解決方案

1. 檢查程序使用的指令是否按說明（míng）書規定的（de）要求軌跡執行，可以通過打百份表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序（xù）結束後（hòu）拖（tuō）板是（shì）否回到起點位置，再重複執行幾遍觀察其結果，掌握其規律

2.檢查係統參數是否設置合理或被（bèi）人為改動

3.有關的機床配置在連接計算耦合（hé）參數上的計算是否符合要求，脈衝當量是否準確

4.檢（jiǎn）查機（jī）床傳動部分有沒有損（sǔn）壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象。若有（yǒu）則（zé）檢（jiǎn）查其關鍵部份並給予排除

九．工件尺（chǐ）寸（cùn）與實際尺寸隻相差幾絲

故障原因

①機床在長（zhǎng）期使用中磨擦、磨損，絲杆的間隙隨著（zhe）增大,機床（chuáng）的絲杆反向間隙過（guò）大使加工過程的（de）尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙範圍內變化

②加工工件使用的刀具選型不對，易損，刀具裝夾不正或不緊等  

③工藝方麵（miàn）根據工件（jiàn）材料選擇合理的主軸轉速（sù）、切削進給速度和切削量  

④與機床放置的平衡度和穩（wěn）固性有關

⑤數控係統產生失步（bù）或驅動選型時（shí）功率不夠，扭矩小等原因產生

⑥ 刀架換刀後是否鎖（suǒ）住鎖緊

⑦主軸是否存在跳動串動（dòng）和尾座同軸度差等現象

⑧在一些特（tè）殊加工場合，反向間隙無法補入，導致加 工總是存在偏差

解決（jué）方案（與上對照）

1. 機床磨損絲杆間隙變大（dà）後通過調整絲杆螺母和修緊中（zhōng）拖板線條減小間隙，或通過（guò）打百份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內）可補進電腦，可通過電腦的間（jiān）隙補（bǔ）償功（gōng）能來把間隙取代，使工件尺寸符合要求

2.由於是刀具材質使加工工件尺寸產生（shēng）變化，則按要求合理選擇（zé）刀具，而由於刀具裝夾不正等原因產生的則根據工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工（gōng）裝夾具

3.當懷疑是加工方麵的工藝問題，則根據（jù）材料（liào）的性質，合理地編製加工工藝選擇適當的主軸轉速，切削進給速度和切削（xuē）量

4.由於機床共振引起（qǐ）則把機床放置平穩，調整好水平，必（bì）要時打下地（dì）基，安裝（zhuāng）穩固

5. 數控係統產生的尺寸變化，首先判斷程（chéng）序是否按圖紙尺寸要（yào）求（qiú）編製，然後再根據所選的配置檢查設置的參數是否合理（如 : G 0快速定位速度和（hé）切削時的加減速時間常數等）。是否有（yǒu）人故意改動，其次是考慮（lǜ）所選配的驅動（dòng）器功率（lǜ）大小是（shì）否合理，通過判斷相（xiàng）位（wèi）燈觀（guān）察電腦發給驅動的脈衝是否有失步現象

6.檢查（chá）刀架換刀後反轉時間夠不夠，是否使（shǐ）刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否（fǒu）有鬆（sōng）動

7.檢查主軸和尾座的（de）同軸度是否存在（zài）跳動、串動等現象

8.利（lì）用編程技（jì）巧消除間隙

十．驅動器引起尺寸不穩定

故障原因

①驅動器發送的信號丟失（shī），造成的驅動失步

②伺服驅動器（qì）的參數設置不當，增（zēng）益係數設置不合理

③驅動器發送信（xìn）號幹擾所致，導致失步  

④驅（qū）動處（chù）於高溫環境，沒有采（cǎi）取較（jiào）好的散熱措施，導致尺寸不穩（wěn）定，同時也（yě）可能導致驅動（dòng）內（nèi）部參數變（biàn）化（huà），引發故障

⑤驅（qū）動器扭矩不夠或電機扭矩（jǔ）不夠  

⑥ 驅（qū）動（dòng）器的驅動電（diàn）流不夠

⑦ 驅（qū）動器損壞

解（jiě）決方案（àn）（與（yǔ）上對應）

1.先確定使用（yòng）的是步進驅動器還是伺服驅動器：步進電（diàn）機（jī）驅動器可通過相位燈或打（dǎ）百分表判斷是否存在失步。伺服驅動器則可通過驅動器上（shàng）的脈衝（chōng）數顯示或是打百分（fèn）表判斷

2. 參照 DA98 說明書修（xiū）改增益參數

3.加裝屏蔽線，加裝抗幹擾電容

4.保證良好的散熱通風環境，適當的溫度是保（bǎo）證加工性能（néng）的（de）重要因素

5.更換驅動器或電機，使扭矩符合（hé）實際（jì）需要

6.調（diào）大驅動電流仍不（bú）能滿足要求，則需更換驅動器

7.驅動（dòng）器送廠維修

十一．係統（tǒng）引（yǐn）起的尺寸變化不穩定

故障原因

① 係統（tǒng）參數設置不合理

② 工作電壓不穩定

③係統受外部幹擾，導致係統失步（bù）

④已加電容，但係統與驅動器（qì）之間的阻抗不（bú）匹配，導致有用信號丟失

⑤係統與驅動器之間信號傳（chuán）輸不（bú）正確

⑥ 係統（tǒng）損壞或內部故障

解決方案（與上對照）

1.快速（sù）速度，加速時間是否（fǒu）過（guò）大，主軸轉速，切削速度（dù）是否合理，是否因為（wéi）操作者的參數修改導致係統性（xìng）能改變（biàn）

2.加裝穩壓設備

3.接地線並確定（dìng）已可靠連接，在驅動器脈衝輸出（chū）觸點處加抗幹擾吸收電容；一般的情況（kuàng）下變頻器的幹擾較大，請在帶負（fù）載的請況下判斷，因為越（yuè）大的負載會讓變頻器負載電流越大，產生的幹擾也（yě）越大

4.選擇適（shì）當的電容型號

5. 檢查係統與驅動器之間的信（xìn）號連接線是否帶屏蔽，連接（jiē）是否可靠，檢查係統（tǒng）脈衝發生信號（hào）是否丟失或增加

6.送廠維修或更（gèng）換主板

十二．機（jī）械（xiè）方麵引起的加工尺寸不穩定

故障原因（yīn）

①步進電機阻尼（ní）片是否過緊或過鬆（sōng）

②電（diàn）機插頭進（jìn）水造（zào）成絕緣性能下降，電機損壞

③加工出的（de）工件大小頭，裝夾不當

④ 工件（jiàn）出現橢圓

⑤ 絲（sī）杆反向間（jiān）隙過大

⑥ 機械絲 杆（gǎn）安裝過緊

 解決方案（與上對照）

1. 調整阻尼盤，使電機處於非（fēi）共振狀態

2.更換電機插頭（tóu），做好防護，或是更換（huàn）電機（jī）

3.檢查進刀量是否過大或過快造成的過（guò）負（fù）荷，檢查工件裝夾不應伸出卡盤太長，避免讓刀

4.檢（jiǎn）查（chá）主軸的跳動，檢修主軸，更換軸承

5.通過打百分表檢（jiǎn）查絲杆的反（fǎn）向（xiàng）間隙，是（shì）否已從係統（tǒng）將間隙補入，補入後間隙是否過大

6. 檢查絲杆是否存在爬行，是否存在響應（yīng）慢的現象