數控機床導軌都有哪（nǎ）些種類特點

機床製造者最關心（xīn）的莫過（guò）於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌係統（tǒng）的關注甚少。但導軌為機床功能的實現奠定了可靠的基礎。各種類型的機床工作部件，都是利用控製軸在指定的導軌上運動，機床設計者根（gēn）據機（jī）床的類型和用途選用各種不同形式的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三（sān）種：即平麵導軌、直線滾動導（dǎo）軌和循環滾柱與平麵導軌的組合所構成的滾動（dòng）體導軌。

一、導軌的功能（néng）

盡（jìn）管導軌係統的形式是多（duō）種（zhǒng）多樣的，但工（gōng）作性質都是相同的，機床工作部件在（zài）指定導軌係統上（shàng）移動，尤如火車沿著鐵軌在指定的（de）方向上行駛。主要體現如下三種基本功能：

1、為承載體的運動導向；

2、為承載體提（tí）供光滑的（de）運動表（biǎo）麵；

3、把機床的切削所（suǒ）產生的力傳到地基或床身上，減少產生的衝擊對被動加（jiā）工零件的影響。 沿（yán）導軌係統的運動，大多數為直線運動，也有少數（shù）為弧線運動。直線導軌（guǐ）的很多技術可以直接應用弧形導軌。

二、導軌（guǐ）的分類（lèi）

機床製造廠都在盡最大的努力，確保導軌（guǐ）安裝的精確性。導軌被加工前（qián），導軌和工作部件都已經（jīng）過時效處理，以消除內應力。為了保證導軌的精度和（hé）延長使用壽命（mìng），刮研是一種常用（yòng）的工藝方法。

1、直線導軌

新的導軌係統使機（jī）床可獲得快速（sù）進給速度（dù），在主軸（zhóu）轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點（diǎn）。直（zhí）線導軌與平麵導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一（yī）個（gè）是移動元件。為了保（bǎo）證機（jī）床的精度，床身或立柱（zhù）少量的刮研是必不可少的，一般情況（kuàng）下，安裝比（bǐ）較簡單。

直線導軌的移（yí）動元件和固定元件之間不用中間介質，而用（yòng）滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於（yú）高速運動、摩擦係數小、靈（líng）敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床（chuáng）的刀架，拖板等。

工作（zuò）時間過長，鋼球開始磨損（sǔn），作用在鋼球上（shàng）的預加（jiā）負（fù）載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至（zhì）更（gèng）換導軌。鈦浩機械是以回轉（zhuǎn）頂尖、絲（sī）杠、機床主軸、軸加工、高精（jīng）刀柄、刀杆、彈性夾頭、非標件加工、機床接（jiē）杆為公司的主打產品！如果導軌係統已有預加負載作用。係統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。

2、直線（xiàn）滾柱導軌

直線滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾（gǔn）柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優（yōu）點是接觸麵積大、承載負荷大、靈敏度高。從（cóng）床身尾部看，支架與滾柱（zhù）置於平麵導軌（guǐ）的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機（jī）床工作部件和支架內麵之間，設置一塊楔（xiē）板，使預加負載作用於支架（jià）的側（cè）麵。楔（xiē）板的工作原理與斜鐵相似，工作（zuò）部（bù）件的重量作用於支架的頂麵。由於作用在導軌係（xì）統上（shàng）的預加負荷（hé）是可調的，為此楔板的損失（shī）得到補償，這一特點被廣泛用於中（zhōng）型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導（dǎo）軌係統比傳統（tǒng）的平麵導機能（néng）經受高速（sù）運（yùn）轉，改善機床的性能。

3、鑲鋼導軌

機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的（de）使（shǐ）用已（yǐ）有很（hěn）長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係統的固定元件（jiàn），其截（jié）麵為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可（kě）以與床身（shēn）鑄成一體，分別被稱為鑲（xiāng）鋼式或整體式。鑲鋼式導（dǎo）軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛（luò）氏硬（yìng）度60度以上、把鑲鋼導軌（guǐ）用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼（tiē）在機床床身或經刮研的立柱配合表麵（miàn）上，確保導軌獲得最佳的平麵度。這種形式，維修更換方便、簡單，很（hěn）受維修工人的歡迎（yíng）。

4、滑動導軌

傳統導軌的發展，首先（xiān）表現在（zài）滑動元件和導軌形式（shì）上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選（xuǎn）擇不同的介質。

液壓（yā）被（bèi）廣泛用於（yú）許多導軌係統。靜壓導軌是其（qí）中的一種（zhǒng），液壓油在壓力作（zuò）用下，進入（rù）滑動元件的溝槽，在導（dǎo）軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的（de），對（duì）偏心負荷有補償（cháng）作（zuò）用。鈦浩機械是以回（huí）轉頂尖、絲杠、機床（chuáng）主軸（zhóu）、軸加工、高精刀柄、刀杆、彈性（xìng）夾頭（tóu）、非（fēi）標件加工、機床接杆為公司的主打產品！例如：一個大型的（de）砂型箱在加工時，正好走（zǒu）到機床行（háng）程（chéng）的末端，負（fù）載導軌能夠增大油壓，使導軌準確地保持著水平負載的狀（zhuàng）態。有的臥式鏜銑床使（shǐ）用這種技術補償深孔加工時主軸轉速（sù）的（de）下降。

利（lì）用油作為介質的另一種導（dǎo）軌形式是動壓導（dǎo）軌，動壓（yā）導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是（shì）在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移（yí）動元件和導軌之間的直接接觸，優點（diǎn）是節省液壓油泵。

空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導（dǎo）軌，工作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的導軌

機床上常用的另一種導（dǎo）軌形式是（shì）燕尾槽導軌，一般用於（yú）機床運（yùn）動部件（jiàn）的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在（zài）上麵移動（dòng）或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如（rú）定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等（děng），也采用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如（rú）果機床往複行程較長，則采用V型導軟，如平麵磨（mó）床和刨床等。優點是V型導軌係（xì）統導向性好（hǎo），能承受重力（lì）切削。有的采用（yòng）V型（xíng）導軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為支承體。

為了保證（zhèng）導軌係統的壽命。維修是很關鍵的。導軌（guǐ）是機床的精密部件之一，不可能100%有防塵（chén）保（bǎo）護，灰塵汙（wū）染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直線導軌和直線滾柱導柱要求定期潤滑（huá），很多（duō）直線導軌係統的鋼球和滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統，保持滾動（dòng）元件的良好潤滑，能減（jiǎn）少導軌係統的磨損，延長機床精度（dù）的保持時間。