​衝壓拉伸加工（gōng）的16種類型

拉（lā）伸成型加工是利（lì）用模具將平板毛坯成形（xíng）為（wéi）開口空心零（líng）件（jiàn）的衝壓加工方（fāng）法。拉伸作為主要的衝壓工（gōng）序之一，應（yīng）用廣泛。用拉伸工藝可以（yǐ）製成圓（yuán）筒形（xíng）、矩形、階（jiē）梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不（bú）規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝（yì）配合，還可製造形狀更為複（fù）雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工（gōng），包括：拉伸加工（gōng）、再拉伸加工、逆（nì）向拉伸以及變（biàn）薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利（lì）用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔內，使之成形為帶底（dǐ）的容器。容器的側壁與拉伸方向平（píng）行的加工，是單純的拉伸加工，而（ér）對圓錐（或角錐）形容器、半球形容器（qì）及拋物線麵容（róng）器等的拉伸加（jiā）工，其中還包含擴形加工。

再（zài）拉伸加工：即對一次拉伸加工（gōng）無法（fǎ）完成的深拉伸產品，需要將拉伸加工的成（chéng）形產品進行再次拉伸，以增加成形（xíng）容（róng）器的深度（dù）。

逆向拉伸加工：將（jiāng）前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變（biàn）成外側，並使其外徑變小的加工。

變（biàn）薄（báo）拉伸加（jiā）工：用凸（tū）模將已成形容器擠入比容器外（wài）徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外（wài）徑變小，同時壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝壓設備進（jìn）行五金衝壓（yā）拉伸加工時，包（bāo）括（kuò）以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的（de）拉伸。法蘭（lán）與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形（xíng），但變形（xíng）量（liàng）與（yǔ）變形比沿輪廓形狀相應變（biàn）化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑（sù）性變形越小。

3、矩（jǔ）形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉（lā）伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度大於直邊處的變形程（chéng）度。

4、山形拉伸加工（gōng）（Hill drawing）：

衝壓（yā）件（jiàn）的側壁為斜麵時（shí），側壁在衝壓過程（chéng）中是懸空的，不（bú）貼模，直到成形結束（shù）時才貼模。成形時側壁（bì）的（de）不同部位變形特（tè）點不完全相同。

5、丘形拉（lā）伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不（bú）是（shì）簡單的拉伸變形，而（ér）是拉伸和脹形（xíng）變形同時存在的（de）複合成形。壓料（liào）麵上坯件的變（biàn）形（xíng）為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而（ér）輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為（wéi）脹形變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大（dà）部（bù）分處於懸空的不受約束的自由狀態。因（yīn）此，此類球麵零（líng）件拉伸的主要工藝問題在於局部接觸部分的（de）嚴重變薄，或（huò）曲麵部分的失穩起皺（zhòu）。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤部分進（jìn）行淺拉伸的加工。其應力應變情（qíng）況類似（sì）於壓縮翻（fān）邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故（gù）成形極限主要受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸（shēn）加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的（de）凸緣部進行（háng）角形再拉伸加工，此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉（lā）伸（shēn）加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工（gōng）極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能完成。經過前工位深（shēn）度方向拉伸加工的產品，在深度方向進行再拉伸加工。寬凸（tū）緣拉伸件（jiàn），第一次拉伸時就拉伸成所（suǒ）要求的凸緣直徑，在其後再（zài）拉伸時，凸緣直徑保持不變。

10、錐形拉伸（shēn）加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件（jiàn），由於深度較大，坯料的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接（jiē）觸（chù）的局部麵積傳遞成形力，極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯（tī）形過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最後脹形成錐形。階梯過渡件的拉伸（shēn）次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高（gāo）矩形件，其變形不僅與（yǔ）深圓（yuán）筒形件的拉伸不同，與低盒（hé）形件（jiàn）的變形也有很大（dà）差（chà）別。多（duō）工位（wèi）自動搬送壓力機進行高矩形盒件加工時（shí），多次拉伸過程中製件外形、尺寸（cùn）伴隨拉伸高度的變（biàn）化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使（shǐ）金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝壓（yā）成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側（cè）初拉伸產品進行再拉伸（shēn）加工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分（fèn）在拉伸成形的（de）初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生（shēng）變形。在台階變化部分的側壁易（yì）誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加（jiā）工（gōng）（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件（jiàn），進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力（lì），對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再（zài）拉伸的拉伸係數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普（pǔ）通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程（chéng）中改變拉伸件筒壁的厚度。凸凹模之（zhī）間的間隙（xì）小（xiǎo）於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於（yú）較大的均勻壓應力之下，拉伸（shēn）過程中壁厚變薄的同（tóng）時，消除容器壁厚（hòu）偏差，增加容器表麵的光（guāng）滑（huá）度，提高精度和強（qiáng）度。

16、麵板拉伸加工（Panel drawing）：

麵板（bǎn）產品是板材衝壓件，表麵形狀複（fù）雜。在拉伸（shēn）工序中，毛坯變形複（fù）雜，其成形性質已非簡單的拉伸成形，而（ér）是拉深與脹（zhàng）形同時存在的複合成形。