​五金件噴漆（qī）知識

一、底材

五金件烤漆的底（dǐ）材有：冷軋鋼（gāng）板衝壓（yā）件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓件或板材鋁合金衝壓件或（huò）板材不（bú）過烤漆（qī）工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆（qī）塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的目的與（yǔ）重要性（xìng）：- 前（qián）處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存（cún）期間會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在（zài）表麵上，若不去除將直接（jiē）影響到（dào）塗膜的性能，外（wài）觀等，所以前處理在塗裝工藝中占有極為（wéi）重要的地（dì）位。

（3）前處理的意義：- 塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基（jī）礎工序（xù），它對整個塗（tú）層質量、塗層使用壽命（mìng）、塗層外觀等均有著重要影響 - 通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工（gōng）件表麵清潔、均勻、無油脂 。

1、 除油（yóu）：主要有（yǒu）礦物油、潤滑脂（zhī）、動（dòng）、植物油脂，比如（rú）操作與搬運過程中用手摸等油脂（zhī）使絕大多（duō）數塗料的（de）附著力（lì）嚴重下降，並（bìng）影（yǐng）響它們的（de）幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低（dī）。以堿溶液除去工件上之油汙，主要（yào）的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下（xià）一工序。清水（shuǐ）必須是活的（流動（dòng）的）。

3、 除鏽黃鏽能促（cù）進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和（hé）不透濕性。在高溫（wēn）高濕條件下能導致塗層和金屬的早期損壞（huài），鬆（sōng）散的黃鏽，附著力差，能（néng）與塗層一起脫落。除鏽的方法很（hěn）多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是（shì）堿液法。以化學（xué）溶（róng）液除去工件表麵（miàn）的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗（xǐ）。

4、 表調（中和）表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽（xiù）工序中表麵多（duō）餘的堿（或酸），調整酸堿度盡可能（néng）到中性，即PH值=7；作（zuò）用：加快磷（lín）化速度，細化磷化結（jié）晶（jīng），增加磷化的結晶點；

5、 磷化磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件（jiàn），使在工件表麵上形成（chéng）一層不（bú）溶性磷酸鹽（yán）保護膜，所（suǒ）形成的磷化膜係具（jù）有細微小孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積（jī），使磷化膜與塗層之（zhī）間（jiān）產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所（suǒ）形成的磷化膜是一層穩（wěn）定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導（dǎo）體變（biàn）為不良導（dǎo）體，抑製（zhì）了（le）微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。 磷化（huà）常用的方法按處理（lǐ）溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷化膜一般（bān）是黑色的。

6、 烘幹以（yǐ）上前處（chù）理過程基本都是在水槽中進行的。並且每（měi）一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆。

四、上（shàng）掛前品檢

在上線之前對未塗（tú）漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不（bú）良品，要檢查（chá）是否可直接噴（pēn）塗或是要脫除舊漆；脫除舊（jiù）漆方（fāng）法，溶劑（jì）浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去表（biǎo）麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍（biàn）：400#水砂紙 第二遍；800#水砂（shā）紙（zhǐ）或更細。

六、上掛將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一（yī）般（bān）根（gēn）據（jù）產品的不同特點而（ér）定製的；數量很多，整條流（liú）水線（xiàn）周轉使用。

七、吹塵除去（qù）表麵灰（huī）塵（chén），毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、 手工噴塗在自動噴塗（tú）前對（duì）電位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇，效率不（bú）高，產能有限（xiàn），不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等手工（gōng）噴塗的設（shè）備（bèi）主要（yào）包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容（róng）器，噴漆室等（děng）。噴槍的種類有：

1、重力式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動（dòng）噴塗屬（shǔ）於靜電噴塗的範疇（chóu），利用噴塗裝置與接地工件之間的（de）高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離心力將塗料（liào）甩出，靜電（diàn）霧化塗料後塗覆於（yú）工件上，Disk上下移動（dòng）覆蓋整個工件範圍（wéi）；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可（kě）稱為離心力靜電（diàn）霧化設備，旋盤（pán）轉速（sù）為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓（yā）為：70~120KV，采用空氣馬達驅動（dòng），靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電塗料，塗料的電阻（zǔ）值需控製（zhì）在（zài）一定的（de）範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少（shǎo）漆，漆薄等（děng））部位（wèi）進行修補，通過（guò）檢查可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以（yǐ）調整，對Disk噴塗不到的（de）位置進行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫（wēn）度（dù）（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分（fèn）蒸（zhēng）發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將油漆烤幹，流（liú）水線速度（dù）越快，則溫（wēn）度需調（diào）的越高；

十三、 品檢 檢查成品；

十四（sì）、 下掛包裝 取（qǔ）下工件，包裝；進入下一（yī）加工工序或成品入庫；液體塗裝與（yǔ）粉體塗裝。

一（yī）、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還（hái）加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶（róng）劑蒸發（或相互反應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮發有機氣體）含（hán）量（liàng）高，對人體有較大（dà）危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜厚為15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化；VOC含（hán）量為零，但要注意粉塵的危害；塗（tú）料可回收使用，利用率可達99%以上；設備（bèi）投資大；適合於厚膜塗層的塗裝,一次（cì）噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、 塗膜性能

機械物性：衝擊（jī）強（qiáng）度 50Kg/cm塗（tú）怪無龜裂（liè）；杯突 6.0mm以上/每（měi）秒壓出1mm；

附著力 (百格（gé）)測試（shì），塗層無脫落（分（fèn）等級）；

耐彎（wān）曲性 1mmØ,180°彎曲，塗（tú）層無裂（liè）縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常（cháng）；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化（huà）；

耐酸性3％HCL,240hr無變（biàn）化；

耐溶劑性（xìng） 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇膏（gāo），常溫下24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色（sè）差（chà） E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性（xìng） 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清洗原理 超聲波清洗屬物理清洗（xǐ），把清洗液（yè）放入槽內，在槽內作用超聲（shēng）波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在傳播過程中，介質的壓力（lì）作交替變（biàn）化。在負壓區域，液體中（zhōng）產生撕（sī）裂的力，並形成真空的氣泡（pào）。當聲壓達到一定（dìng）值時，氣泡迅速（sù）增長，在正壓區域氣泡由於受到壓力擠破滅、閉合。此（cǐ）時，液體間相互（hù）碰撞產生強大的衝擊波。雖（suī）然位移（yí）、速度都（dōu）非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣（qì）壓，這就是（shì）所（suǒ）謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一（yī）種化學與電化（huà）學反應形（xíng）成磷酸鹽（yán）化學轉化膜的過程，所形成的（de）磷（lín）酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保（bǎo）護，在一定程（chéng）度（dù）上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。